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0653框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准4021996

汇报人：文小库

2023-11-01

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目录

施工准备

安装柱模板

安装剪力墙模板

安装梁模板

安装楼板模板

质量标准

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钢模板安装与维护注意事项：安装时要轻起轻放，防止模板变形；拆模时不能用大锤或撬棍损伤混凝土表面和楞角；钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。柱模板易出现尺寸不准、保护层过大、柱身扭曲等问题，需提前弹位置线、校正钢筋位置、设计柱箍等预防。梁、板模板易出现梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等问题，需通过设计确定龙骨支柱尺寸及间距，防止模板变形，并支在坚实地面上等预防。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录

01

施工准备

根据工程特点和现场条件确定模板布置，需严格检查并修理后使用。

定型组合钢模板

用于模板的连接和固定，需与组合钢模板配套使用。

定型钢角模

用于模板的连接和固定，需根据工程特点和模板布置选择合适的规格和数量。

连接件和支承件

材料和机具

根据工程特点及现场条件确定模板布置，包括柱、墙、梁等部位的模板设计。

模板设计

根据工程图纸确定预埋件和预留孔洞的位置和尺寸，并在混凝土结构中预先埋设。

预埋件和预留孔洞

施工场地应平整、坚实，道路畅通，以便于材料运输和人员通行。

施工场地和道路

作业条件

工具准备

用于砍削木材和钢材，需选择合适的斧头尺寸和重量。用于切割木材和钢材，需选择合适的锯片材质和尺寸。

斧子

用于拧紧和松开螺丝，需选择合适的扳手尺寸和类型（例如内六角扳手、一字形扳手等）。

扳手

02

安装柱模板

弹柱位置线

根据图纸要求，确定每个柱子的中心线和标高，并在楼板上弹出相应的墨线。

确保柱子位置线的准确性，确保误差在允许范围内。

根据模板线，在楼板上弹出所有柱子的位置线。

在柱子位置线上抹好水泥砂浆找平层

在柱四边离地5～8cm处焊接支杆，四面顶住模板。确保定位墩的牢固性和水平度，防止模板安装时出现倾斜或移动。

用预拼好的模板，用U形卡连接固定

对于定型组合钢模板，根据模板的设计要求，使用相应的附件如穿墙螺栓、扣件等进行固定。确保模板与楼板之间缝隙的密实性，防止漏浆。根据拉模尺寸、侧压力大小确定柱箍尺寸间距。

抹找平层作定位墩

安柱箍

使用角钢、钢管等材料制作柱箍

将柱箍安装到柱子周围，固定好柱模板：在模板设计时确定拉杆或斜撑的数量和规格。

使用经纬仪控制拉杆的位置，确保垂直度：将拉杆与地面夹角视情况而定，一般控制在45°～60°之间。在模板安装完成后，进行自检和预检，确保模板安装符合要求。检查模板的垂直度、平整度、缝隙等是否符合规范要求。

安拉杆或斜撑

在模板安装完成后，进行自检和预检，确保模板安装符合要求。

检查模板的垂直度、平整度、缝隙等是否符合规范要求。

对于不符合要求的部位进行修正或加固，确保模板的质量和安全性。

办预检

03

安装剪力墙模板

拧紧穿墙螺栓，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

安装剪力墙模板

根据设计调整支柱标高，安梁底板并拉线找直。绑扎钢筋后隐检，清扫杂物，安侧模，用U形卡连接。用梁托架固定侧模。龙骨间距由模板设计规定。弹线定位、立柱、调标高、安底模、绑钢筋、安侧模、办预检。

绑钢筋后隐检，清扫杂物，安侧模，用U形卡连接。用梁托架固定侧模。龙骨间距由模板设计规定。安装楼板模板，包括夯实土地面、垫脚手板、垂直支柱、校正标高、安装龙骨和支柱、间距调节、铺定型组合钢模板块等步骤。拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。平台板铺与此类似。

清扫墙内杂物，再安另一侧模板

立柱子下端预埋件或木砖，垫好底模

按设计调支柱标高，安梁底板并拉线找直

04

安装梁模板

弹线

弹线是指根据施工图纸，使用墨线或其他工具在施工面上标记出所需安装的模板位置线。

弹线前，应先清理施工面，并确保施工面干燥、平整。

弹线时，应使用经纬仪或其他测量工具进行精确测量，以确保模板位置的准确性。

立柱是指为支撑模板而设置的柱子：立柱应选用合适的材料制作，如钢管、木方等。立柱应按要求进行固定，确保支撑模板的稳定性和安全性。调标高是指调整模板的标高，以确保其与设计标高一致。

立柱

调标高

调标高是指调整模板的标高，以确保其与设计标高一致。

调标高时，应使用水准仪或其他测量工具进行测量和调整。

调标高后，应进行复查，确保模板标高的准确性。

安底模是指安装模板的底部固定件：安底模时，应使用合适的材料制作，如螺丝、垫片、压板等。安底模后，应进行复查，确保模板底部固定件的牢固性和稳定性。绑钢筋是指将钢筋绑扎在模板上，以固定模板的位置和形状。

安底模

绑钢筋

安侧模是指安装模板的侧面固定件：安侧模时，应使用合适的材料制作，如螺丝、垫片、压板等