脱硫系统旁路烟气挡板调试规程.docVIP

脱硫系统旁路烟气挡板

气动实施机构调试

一、调试前检验

1、在气动实施机构送气前,必需检验工作气源管,控制信号气管及保护信号气管安装必需正确。

2、对于就地提供工作气源实施机构（包含TZID-C智能型定位器）,必需检验气源入口处应正确安装手动截止阀、过滤减压阀和贮气罐,以确保工作气源洁净度。

3、认真检验工作气源洁净度,看其是否符合技术要求,如不满足技术要求,应立刻向业主提出改善要求并如实记入服务汇报中。

4、向施工单位了解多种导气管路吹扫情况,果断杜绝管路不吹扫就投运事情发生。

5、必需确保控制柜（箱）气信号输出管接头与导气管连接不漏气,不然将会严重影响系统调试。

6、对安装在可能进水位置实施机构,必需向施工单位或业主提出电气进线孔必需进行防水处理,或将电气设备改变安装方向,避免因为进水而造成设备损坏。此项应如实记入服务汇报中。

7、检验全部实施机构安装是否正确,如发觉气缸在运动过程中反馈连接板与风门曲柄可能发生相碰,必需要求施工单位改变气缸安装方向（气缸旋转90°）,避免设备损坏。

8、实施机构与脱硫旁路挡板门连接时,首先确定风门曲柄与底座为同一平面且与风门转轴垂直,然后注意气缸在挡板门机械锁定位置时,气缸是否为全部伸出或全部缩回位置。

9、检验全部实施机构输入信号金属软管接头是否漏气,这对确保实施机构反复线性输出和满足量程要求是十分必需。

10、检验实施机构活塞杆及定位器凸轮板洁净,以及预防反馈连接板与金属软管和电缆管缠绕,并确定关闭旁路阀。

11、向施工单位确定控制室远方信号应满足技术协议和调试要求

二、调试气动实施机构（SA－CL定位器）

1、将总气源管路手动阀门打开,调整过滤减压阀。为了预防机械和安装问题造成设备损坏,先将压力调至0.35MPa左右,并检验管路及接头处无漏气现象。

2、打开柜内电源开关,如配有电源指示灯盘柜指示灯应常亮。

3、柜门远程/就地手动开关拨至就地位置,按复位开关后,电磁阀动作。

4、由操作员将指令加到4mA,实施机构活塞杆运行到全部缩回位置,如有偏差则调整电气转换器零点电位器。

5、由操作员将指令加到20mA,实施机构活塞杆运行到全部伸出位置。如有偏差则调整电气转换器量程电位器。

6、由操作员将指令加到12mA,实施机构活塞杆运行到满行程中间位置,如有偏差则反复3、4步操作。

7、在实施机构在满行程中间位置时,打开位置变送器上盖,将偏心轮顺时针方向转动,直至偏心轮箭头与反馈电路板上箭头相对正。

8、由操作员将指令加到零位（0%）,调整反馈电路板零点电位器调整反馈零位。

9、由操作员将指令加到满位（100%）,调整反馈电路板量程电位器调整反馈满位。

10、反复8、9步,直至指令与反馈达成一致。

11、由操作台将指令加到全开位置,拨动开反馈行程开关凸轮使开反馈行程开关闭合,此时开到位指示灯亮,控制台收到开反馈信号。

12、由操作台将指令加到全关位置,拨动关反馈行程开关凸轮使关反馈行程开关闭合,此时关到位指示灯亮,控制台收到关反馈信号。

13、调试完成后,将就地/远程开关切换到远程位置,调整过滤减压阀输出压力为0.5MPa。

三、调试气动实施机构（TZID-C智能型定位器）

1、接通气源,调整过滤减压阀。为了预防机械和安装问题造成设备损坏,先将压力调至0.35MPa左右,并检验管路及接头处无漏气现象。

2、打开柜内电源开关,如配有电源指示灯盘柜指示灯应常亮。

3、柜门远程/就地手动开关拨至就地位置,按复位开关后,电磁阀动作。

4、接通4---20mA输入信号。（定位器工作电源取自输入信号,由DCS二线制供电,端电压为DC8.7V左右,不能将DC24V直接加至定位器,不然有可能损坏定位器电路）;

5、检验位置反馈杆安装角度:

·按住MODE键

·同时点击↑或↓键,直到操作模式代码1.3显示出来

·松开MODE键。

·使用↑或↓键操作,使实施器分别运行到两个终端位置,检验两终端角度应符合－57°---＋57°之内。

6、切换至参数配置菜单

·同时按下↑和↓键

·点击ENTER键,然后松开该键,

·计数器从３计数到０,

·松开↑和↓键

程序自动进入P1.0配置菜单

7、使用↑和↓键选择定位器运行形式为角行程（ROTARY）。

8、开启自动调整程序;

·按住MODE键

·点击↑键一次或数次,直到显示出“P1.1

·松开MODE键

·按住ENTER键３秒直到计数器倒数到０

·松开ENTER键,自动调整程序开始运行（显示正在进行程序语句号）。