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建筑工程质量通病消除与预防措施

目录

一、轴线控制预防措施二、基础标高偏差预防措施三、地下给排水管道安装质量通病预防措施四、砌筑工程砖缝不饱满、接槎不严等质量通病预防措施五、混凝土表面麻面、蜂窝等质量通病预防措施六、现浇楼面裂缝预防措施七、水泥地面起砂、空鼓、开裂预防措施八、地漏倒泛水、渗漏预防措施九、楼梯踏步宽度和高度不一、阳台缺角预防措施十、内墙抹灰不平、阴阳角不方正和不顺直预防措施十一、开关、插座安装缺陷预防措施十二、梁、柱接头处胀模、颈缩、不垂直等缺陷预防措施十三、屋面防水层施工注意事项

一、轴线控制预防措施

在基础工程施工前，需借助经纬仪、钢尺开展定位放线工作，于建筑物外围主要轴线位置设置龙门板与轴线保护桩，以此为工程各部分的轴线控制提供基准点。

基础垫层浇筑完毕后，必须仔细核查各条轴线的准确性，防止在后续挖土作业过程中，龙门板和保护桩受到碰撞而出现位移或损坏，影响轴线的基准作用。

基础施工完成后，将各条轴线以醒目的油漆标记在基础墙上，为后续主体结构施工时向上引测轴线提供清晰、稳固的参考标志。

主体各楼层施工阶段，通过经纬仪将底层轴线精确引测至楼面，以此作为楼层放线和施工验收的重要依据，确保各楼层结构构件的位置符合设计要求。

各层柱模支设完成且混凝土浇筑结束后，应及时运用经纬仪和线锤对柱体的垂直度进行检查。一旦发现垂直度偏差超出规范允许范围，需立即采取相应措施进行纠正，保证柱体的垂直度符合设计标准。

二、基础标高偏差预防措施

施工过程中应加强对基层标高的严格控制，确保基层标高偏差处于规范允许的负偏差范围之内。在砌筑基础墙体前，对混凝土基层进行全面细致的检查，对于局部出现凹陷的部位，采用细石混凝土进行找平处理，为基础砌筑提供平整、符合标高要求的基层面。

砖基础砌筑时，在转角处进行标高抄平，设立皮数杆。皮数杆上应清晰标注砖层厚度、灰缝厚度以及防潮层等的位置，施工时严格按照皮数杆进行砌筑，保证砖基础各部位的标高符合设计规定。

浇筑混凝土板时，进行标高抄平工作，确保混凝土板的浇筑标高符合设计要求。混凝土板表面采用木抹子进行槎平处理，使表面平整，从而保证防潮层的厚度均匀一致，避免因厚度不均导致防潮效果不佳。

三、地下给排水管道安装质量通病预防措施

砖基础砌筑完成后，应及时进行给排水管道的安装工作。在回填土施工前，对管道进行通水试验和水压试验，检查管道的通水能力和接口的密封性，确保管道安装质量符合要求，避免后续回填后出现渗漏等问题。

合理设置管道支墩的间距，确保支墩能够均匀承受管道的重量，支垫要牢固可靠。排水管道接口应严密，避免出现渗漏现象，且管道不得直接搁置在基础上，应与基础保持一定的架空距离，防止基础沉降对管道造成破坏。

当支墩基础较深时，回填土应分层进行回填夯实，每层回填厚度符合规范要求，避免一次性回填过厚导致回填土压实度不足。在回填过程中，防止回填土直接撞击或挤压管道，保护管道不受损坏。

认真做好管道接口的养护工作，按照规定的养护时间和方法进行养护，确保接口处水泥等材料充分硬化，避免因养护不当导致接口水泥活动，从而产生渗漏现象。

四、砌筑工程砖缝不饱满、接槎不严等质量通病预防措施

优化砂浆的配合比，采用中砂作为细骨料，并按照规定掺加微沫剂等外加剂，改善砂浆的和易性，使砂浆在砌筑过程中能够更好地填充砖缝，提高砖缝的饱满度。

推广使用三一砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，确保每块砖都能与砂浆紧密结合。避免铺灰过长，防止砂浆在砌筑过程中失水过快，影响砂浆的粘结力。

严格控制砖的含水率，严禁使用干砖进行砌筑。砌筑前，对砖进行浇水湿润，使砖的含水率符合要求，确保砖与砂浆之间有良好的粘结力。

在墙体砌筑过程中，尽量减少留槎部位，尤其是外墙，应避免留槎，以保证墙体的整体性和稳定性。

当确需留槎时，优先采用18层退槎砌法，使槎口整齐、稳定。

若留退槎存在困难，可留阳槎，并按照规范要求设置Φ6.5拉结筋。接槎前，清理槎口处的残余砂浆，浇水湿润，接槎时用砂浆将槎口塞严，确保接槎处的墙体连接牢固。

五、混凝土表面麻面、蜂窝等质量通病预防措施

模板安装前，必须将模板表面清理干净，不得粘有硬砂浆、泥土等杂物，防止这些杂物影响混凝土表面的平整度和光洁度，导致麻面等缺陷的产生。

在浇筑混凝土之前，用清水对模板进行充分湿润，确保模板表面湿润但无积水。清洗模板时，将模板表面的浮尘、油污等彻底清除，为混凝土的浇筑提供干净、湿润的模板表面。

模板脱模剂应均匀涂刷，确保每一处模板表面都有脱模剂覆盖，不得漏刷。脱模剂的选择应符合相关标准，避免因脱模剂涂刷不均匀或质量问题导致混凝土粘模，出现麻面、蜂窝等缺陷。

混凝土浇筑过程中，必须按照规定的分层厚度进行浇筑，每层混凝土振捣应均匀、密实，严防漏振或过振。振捣时，振捣棒应插入下层混凝土一定深度，确保上下层混