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工程质量防护实施细则

基准点保护与监测

施工过程中应对定位轴线、轴线桩、标准水准点及龙门桩等关键基准点采取专项保护措施，定期进行监测和复核，确保其位置精度不受破坏。

土方开挖过程监控

土方开挖期间，需对邻近建筑物、道路及地下管线等进行实时沉降与变形监测。一旦发现异常位移或开裂迹象，须立即暂停作业并采取加固、支护等针对性措施。

文物保护应急处理

若施工中发现古墓、文物或其他历史遗迹，应第一时间停止作业，对现场实施保护性隔离，并即刻上报建设单位及文物管理部门，严禁擅自处理。

混凝土基础回填条件

基础或管沟现浇混凝土强度须达到设计要求的回填强度标准（通常以同条件养护试块强度为依据），方可进行后续回填施工。

砌体基础施工保护

砌筑砖基础时，应重点保护抗震构造柱钢筋及墙体拉结筋，禁止踩踏或弯折；基础两侧回填土须对称分层夯实，严禁采用“水夯法”或一次性集中回填，避免因单侧压力导致基础墙体位移或开裂。

预制桩吊运强度要求

预制桩起吊时混凝土强度不得低于设计强度的70%，运输及锤击施工前强度须达到100%；吊运时应严格按设计指定吊点操作，确保受力均衡。

钢筋工程施工保护

模板安装及混凝土浇筑过程中，应设置专用施工通道，严禁直接踩踏钢筋骨架；作业人员须注意保护钢筋成品，避免因碰撞导致移位或变形。

冬季混凝土防冻措施

冬期施工时，新浇筑混凝土表面须及时覆盖保温材料（如棉被、岩棉板等），并采取测温监控，确保混凝土强度增长期内不受冻害影响。

模板拆除操作规范

拆除模板时应使用专用工具，禁止重锤敲击或硬撬硬拆，避免对混凝土结构表面及模板本身造成损伤。

半成品构件临时支护

对未安装模板或屋面板的独立墙、柱构件，遇大风天气前须设置临时支撑（如钢管斜撑、缆风绳等），防止因风力荷载导致倾覆或变形。

预埋构件与管线保护

墙体拉结筋、构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各类预埋件（含暖卫、电气管线）须妥善保护，施工中避免碰撞或移位；作业完成后及时清理墙面，保持表面洁净。

钢模板维护管理

钢模板使用后应及时清理表面混凝土残渣，分类堆放于平整场地；定期涂刷防锈剂，重点养护边角及连接部位，防止锈蚀影响周转使用。

砌体与钢筋协同保护

绑扎圈梁钢筋时，应轻拿轻放，避免对梁底砌体造成振动或碰撞；禁止踩踏已绑扎成型的钢筋网，必要时铺设脚手板作为施工通道。

钢筋运输与存放要求

吊运钢筋至楼层时，需提前规划平整、坚实的存放区域，避免因堆放不当导致钢筋弯曲或锈蚀；长钢筋应设置支架防止下垂变形。

混凝土浇筑过程管控

柱、板负弯矩钢筋及弯起钢筋绑扎验收后，须设置架空通道禁止直接踩踏；混凝土浇筑前检查钢筋定位，浇筑时安排专人实时修整移位钢筋；钢模板内侧涂刷隔离剂应均匀适度，避免污染钢筋表面。

管线安装与钢筋保护

安装电气、暖卫管线或其他构配件时，严禁随意切割或弯折受力钢筋；确需调整时，须经设计单位确认并采取补强措施。

清水墙防污染措施

浇筑混凝土时，应对清水砖墙面采取覆盖防护（如塑料薄膜、彩条布等），避免水泥浆溅落污染墙面，一旦污染须及时清理。

振捣作业规范要求

混凝土振捣过程中，振捣棒不得直接触碰钢筋、模板及预埋件，防止因振动导致钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。

模板表面清洁要求

混凝土浇筑过程中，应及时清除散落于模板表面的浮浆及骨料，避免凝固后影响构件表面质量或导致模板粘连。

模板体系成品保护

禁止用重物冲击楼板或楼梯模板，施工人员须通过专用跳板通行，不得直接踩踏梁或楼梯模板边缘，确保模板支撑系统的稳定性和密封性。

混凝土强度达标管控

已浇筑的楼板、楼梯踏步混凝土强度达到1.2MPa前（以同条件试块强度为准），严禁在表面进行上人作业或安装支架模板；冬期施工覆盖保温材料时，应在脚手板上操作，减少对混凝土表面的直接踩踏。

预制构件堆放与运输

预制构件叠放时，须在层间设置通长垫木，堆放场地应平整夯实且排水良好；凿除预埋钢筋或铁件表面混凝土时，禁止使用大锤敲击，避免损伤构件本体；运输及安装过程中，保护外露钢筋不受折弯或断裂。

地面工程成品保护

地面施工时，应对已完成的门框等成品加装防护套（如铁皮、木板），运输车辆进出需减速慢行，避免碰撞门框及墙面。

立管管线保护措施

对地面下埋设的电气管、暖卫立管等，施工时须设置明显标识，避免机械开挖或重物碾压造成管线破损。

排水口防堵塞措施

地漏、排水管口等部位在施工期间应加装临时封堵（如橡胶塞、塑料盖），防止砂浆、杂物掉入造成管道堵塞。

地面养护期管理

新施工地面养护期间（通常不少于7天），须设置警示标识禁止人员进入；严禁在养护地面上拌合砂浆或堆放杂物，确保面层强度正常增长。

油漆作业污染控制

门窗油漆施工前，应对五金配件、地面及墙面等相邻成品采取遮蔽保护（如美纹纸、塑料膜），涂刷时保持操作精细，避免油漆滴落污染非作业面。

木门框防碰撞保护