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铝锂合金回填式摩擦点焊工艺研究

摘要

面向航空航天等领域轻质合金点连接结构的高可靠多向承载制造需求，针对传统回

填式摩擦点焊技术易存在焊点竖直界面弱连接问题、质量一致性问题，围绕基于非圆截

面搅拌针下压的回填式摩擦点焊方法开展研究。本文针对2.0mm厚的2198-T8铝锂合

金，通过设计不同形状的点焊工具，研究了回填式摩擦点焊接头成形与材料流动特性、

焊接工具对摩擦点焊过程的影响规律以及2195铝锂合金点焊工艺特性与接头性能。

首先，对焊点成形特性研究表明，采用异型搅拌针下压式摩擦点焊方法，显著改善

了搅拌套下压式中焊点侧面弱连接、圆柱形搅拌针下压式中焊接阻力过大及焊点中心填

充难困难问题，实现优质的焊点成形与微观组织结构。通过搅拌针形状弱化顶锻作用、

强化旋转剪切搅拌，结合急停技术和异种材料示踪法研究焊接过程材料流动特性，结果

表明空腔材料、搅拌针下压挤出材料与母材间呈现出周期性流动与薄层交互混合特性。

通过设计不同非圆截面焊接工具，重点研究空腔体积和不同形状搅拌针设计对摩擦

点焊过程的影响规律。结果表明，不同空腔体积的I字形搅拌针对焊点表面成形无显著

影响，但其空腔深度与搅拌区深度、材料混合效果及Hook形貌密切相关。ICP搅拌针

凭借其大动静态体积比、强流动混合能力、抗断针性能及优良焊接效果，对控制Hook

形貌、提高拉剪强度、保持力学性能一致性起到显著作用。

对典型焊点微观组织结构分析表明，HAZ仅在热输入的影响下观察到相对粗化的

细长晶粒，其T1相含量下降、部分溶解。TMAZ晶粒为旋转的细长晶粒和细小等轴晶

粒的组合，而SZ发生动态再结晶，随着焊接热输入的增加，SZ晶粒尺寸增大，SZ中

T1相完全溶解，仅观察到少量δ′/β′沉淀相。另外，采用锐利搅拌针下压式能增强对材料

的切削作用，配合适当工艺参数，有效破坏搭接界面，抑制Hook缺欠。

最后，对焊点的力学性能研究表明，焊点显微硬度同时受晶粒尺寸大小和沉淀相密

度的影响。其中SZ具有较高显微硬度，HAZ发生明显软化。短热循环、热输入减少会

提高SZ区域和HAZ区域的显微硬度。在拉剪载荷作用下接头的失效模式有一种，即剪

切断裂；在十字拉伸载荷作用下接头的断裂模式有三种，即焊核剥离、上板塞型断裂和

下板塞型断裂。采用响应曲面法优化了工艺参数，优化后的工艺参数为下压深度2.60mm、

焊接转速1835rpm、下压速度1.17mm/s，试验实测其能承受的最大拉剪力为8569N。

关键词：回填式摩擦点焊；铝锂合金；材料流动行为；显微组织；力学性能

铝锂合金回填式摩擦点焊工艺研究

Abstract

Inordertomeetthemanufacturingrequirementsoflightweightalloysspotwelded

structureswithhighreliabilityandmulti-directionalloadinginaerospaceandotherfields,a

newrefillfrictionstirspotweldingtechnologybasedonthepressingofanon-circularcross

sectionpintosolvetheproblemsofweakconnectiononthespotnuggetverticaledgeandthe

problemofqualityconsistencyintraditionalrefillfrictionstirspotweldingtechnology.Inthis