基于iMOM 的离散制造机加工车间的设备 维保管理功能的设计与实现.docx

离散制造的机加工工艺属于设备密集型工艺类型，设备的稳定可用是保证产能的关键因素。但离散制造企业普遍具有多品种、小批量的特点，造成生产节奏不稳定，容易对设备维保任务执行的及时性、规范性产生影响，造成设备故障等突发因素，进而进一步影响后续生产任务的安排。为解决上述问题，本文提出基于智能制造运营管理系统iMOM实现面向离散制造机加工车间的设备维保管理解决方案，使得设备维保管理与车间生产管理紧密集成，既支持设备维保任务规范执行，又确保设备维修保养与生产任务安排产生有效互动，保证车间生产的顺畅性。

1、引言

生产设备是企业生产顺利进行的重要保障，是企业资产的重要组成部分，是决定企业生产效率和质量的关键因素。在设备密集型的离散制造企业，随着企业生产订单和品种增多、生产组织变得更为复杂，生产管理的不确定性越来越凸显。设备的健康状态，成为生产计划排产和现场作业波动的一个重要因素。

机加工工艺是离散制造业常见的工艺类型，计划排产较为复杂和困难。对于典型的机加工车间，设备的产能决定整个车间的产能。因此，机加工车间生产效率的提升通常从2个方面着手，一是提升计划排产的合理性和可执行性，二是保证设备的稳定可靠运转。这2个方面都与设备运维及设备管理有着紧密的关系。

如今市场经济快速发展，科学技术不断进步，离散制造业的智能化也不断升级，设备维保管理既要满足流程化、自动化、智能化的要求，又要满足生产管理灵活性的需求，为计划排产和现场作业实时提供生产能力信息。

2、问题分析

离散制造的产品多为多品种小批量，生产组织复杂，计划排产困难，需要综合考虑人机料各种因素。另外，临时插单多，多数订单具有定制化特点，车间质量、工艺等异常多，造成生产节奏不稳定，进而影响设备维保执行的及时性、规范性，造成设备的突发故障较多。若设备的可用、维修和保全等状态不能实时传递给生产管理人员，会影响计划的可执行性，进一步造成车间生产的临时调整，加剧车间生产的无序性。总的来说，主要体现在以下几个方面。

2.1设备维保管理未与生产管理有效集成，设备异常状态易影响计划排产的可执行性

离散制造机加工车间，设备数量众多，种类繁多，采用独立的设备管理系统无法实现与生产管理系统有效的集成与信息交互。企业在进行生产计划排产时，无法实时获取设备的状态信息，导致生产计划的可落地性差，加剧了生产管理的不确定性。

2.2设备保全计划执行的规范性难以保证

设备保全计划靠纸质管理的情况下，缺少确保是否按计划执行的有效管控手段。保全计划执行条件较差，靠表格勾画记录检查结果，检查过程不规范，漏检、重检经常发生；不同类型设备的保全结果很难实时共享和查询。在使用独立的设备维保系统的情况下，设备保全周期不同，手工制定的保全计划，很难如期安排保养，容易遗漏和逾期，特别是当生产任务与设备保全任务的时间冲突时，容易出现设备连续投入生产而忽略按时保全的情况，埋下故障隐患，导致设备故障增多，进而加剧了生产节奏的不稳定。

2.3设备数据统计困难，很难形成知识库

与设备相关的数据采集，如每台设备的运行情况、维修次数、保全周期和频率等，靠纸质管理或者采用独立的设备维保系统的情况下，设备维护保养履历与生产过程数据分布零散，造成数据统计困难，历史数据的记录和存储无法进行追溯和跟踪，数据处理和分析需要人工进行汇总分析，很难为企业的生产实绩及设备维保的持续改进提供综合数据支撑。

3、系统设计

针对离散制造机加工车间设备维保的以上问题，本文以国机智能技术研究院自主研发的智能制造运营管理平台iMOM为框架，对设备维保管理的相关功能进行设计和实现，构造设备维保管理与生产管理紧密结合，建立透明的现场设备维保管理体系，为生产管理的有效性、灵活性提供有效的流程和数据支撑。

基于上述需求，构建设备维保管理解决方案整体运行模型，设备维保系统由设备台账管理、设备保全管理、设备维修管理、备品备件管理和设备KPI管理5大模块组成。

上述解决方案中，设备台账管理模块作为核心模块，汇总设备的所有信息，并将相应的信息反馈到iMOM的计划排产模块中，实现设备维保管理与生产管理紧密结合，增加生产管理的灵活性，减少车间现场的不确定性。设备维保管理解决方案总体流图如图1所示。

设备维保管理与生产管理的紧密结合，主要体现在以下2个方面：?

1）设备保全管理模块增加松弛时间和延迟提醒，保障保全计划的顺利执行。在设备保全管理模块中，设备维保人员可根据现场的实际情况，定义保全计划的松弛时间和延迟提醒，当设备保全计划与生产任务冲突时，一方面，设备可进行优先级更高的生产任务，确保保全计划在松弛时间内完成即可；另一方面，系统会向相关人发送延迟执行的保全计划，提醒相关人在生产任务结束后及时进行设备保全，确保在最小程度打断生产任务的情况下，保全计划能被有效执行。

2）设备维修管理模