如何对成品进行检验.docVIP

如何对成品进行检验

观念：站在客户和用户的立场去检验去判定。

态度：工作认真负责。

检验项目：

外观检查：毛边、段差、刮伤、色差、变形、脏污、；黑点、间隙等。如色差的案例：刚入品保时，以前由于很少接触风扇，大脑里根本没有色差的概念，有一次在修理不良品时把白色的马达后壳换成了黑色的后壳，所以一定要注意，一定要培训，这就是要培训的好处！

包装检查：彩盒、外箱、机体、说明、保证卡、服务卡等印刷、内容一定要一致不能有冲突，这一点很重要，如果抓住了这一点的话，即使手头没有资料，只要把以上部件进行对比检查，那包装印刷及内容等资料性问题也就不会出大的错误了。

结构检查：产品设计要合理！

安规：如端子的拉拔力、冲击实验、防炎实验、跌落实验等

检查：

首件确认：核对资料要认真仔细，要对每一个零件与资料进行核对。

抽检：

检查外箱、彩盒、说明书、电脑条码、电压标等印刷品的内容是否正确、一致，包装是否合理，漏放（特别是在抽检时的前几台样机一定要认真仔细的检查，尽量做到及时及早地去发现问题，避免大批量性返工）。

要不定期对产品进行实装，包括每一个附件，对附件可适当做：零部件跌落实验（简单模拟用户使用时产生的高度）。

拆机检查：每天至少要拆2台以上，检查内部理线是否合理、端子松紧度等有无异常。

每天至少要放2台当天验货的产品或认为有问题的产品于验货室运转一天或更长时间，但中午、晚上下班要注意关机。

对每一台抽样品至少要进行低压启动、耐压测试、印刷强度测试，适当产品可进行高电压250V/分冲击实验3周次。

抽检过程中，轻缺点问题点要及时知会生产线、PQC、OQC改善，重大异常要及时上报处理。

抽检过程中，轻缺点不良品返回生产线修理时，要做好标识，以便修理工维修。

抽检报告上交前要注意检查、确认填写之正确与否！、

3：巡线

生产线是否顺畅：巡线时发现生产线不顺畅或线外不良品摆放较多，就说明此产品肯定有问题，正因为产品有问题才会出现生产不顺畅，所以此时要加强抽检或加强巡线发现问题点的所在，及时改善、纠正或知会相关人员及上报领导。

作业手法是否正确：当巡线时发现某一员工与平时作业不一样时，此时要提醒自己：这就是问题，不是操作员工手法不对就是产品有问题，一定要对此进行追查到底。如某一员用锤子用力敲打去组装产品，这就说明这产品的某一零件有异常。

从拉头到拉尾对每一个岗位及零件进行检查确认是否有异常。

3）站在拉尾外观处进行检查，一分钟可以检5台以上，而在抽检室抽检，5分钟都不能抽检到1台，如站在拉尾抽检，这样做效率很高。

4、实验：

举例说明：

包装、印刷、资料是否正确：要求仔仔细细地认真地去核查核对。

（特别要提出一点：说明书、彩盒、外箱、保证卡等印刷内容要一致不能有冲突部分，如FAGOR客户说明书插页混用SEB客户的说明书插页，只要认真核对，不认识英文的人也会发现这其中二者品牌不一样）。

如：森田FT20的电压标流水号错误，客户要求为G1000—开始编号，而实际是G000—

编号，少写一个“1”导致返工。如果认真地核对资料，绝对不会出现类似低级、批量的错误，其实电压标流水号错误，用户不会有什么影响，但是站在客户的立场考虑，是无法接受的。所以类似此问题，要引起高度重视；特别是首件一定要确认仔细认真，不瞒您说：SGS、SEB、ITS等有经验的验货员来公司验货，第一件要做的重大事情就是核对资料。

2、高低电压冲击：有些产品在工厂内没有什么问题，而到用户手里出现死机、马达和PC板烧坏的现象，避免此类问题的发生，最好的办法就是检查时，用1.15-1.2倍高压或低压去做冲击实验。

如：2006年的YP客户FT09的可控硅烧掉。

3、煲机测试：用1.15倍—1.2倍电压进行24小时耐久测试.其实这是个模拟用户使用测试的,用这样能发现短时间运转所不能发现的问题。品保部和研发部用有煲机测试室。

4、拆机内检：这是个很重要的检查,它能弥补高低压冲击、煲机实验不能发现的隐蔽性的问题。如：安规、PC板焊接、产品结构、组装等隐蔽性的问题。如FT10的卡线槽把电源线卡伤等。

5、跌落测试：往往有些产品一到用户和里出现破、断等品质异常，如何防止此类问题发生，最好的方法：模拟跌落测试，平时测试检查时，采用跌四面，手动方法去测试，一旦有异常可以送研发实验室用仪器进行确认。

6、组装：在检验时一定要把全部零部件进行组装，至少一批货中要组装3-5台以上，往往有些品管员为了省事，借用其它客户或以前生产的或其他机种的零件去测试，这是不正确的检验货方法，因为用户买回去的不是其它机种或以前生产的产品，而是此包装箱里的配套产品。如韩国午星社的S436机种曾抱怨脚台与脚盘配合紧，组装不上的严重问题。

7、追踪问题要快要彻底：一旦发现问题，要快速反馈且追踪要彻底。如抽检YP客户的S335T3I机种发现伸缩管自动