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机械制造行业2025年安全生产月活动方案
一、总体要求
以“人人讲安全、个个会应急——查找身边安全隐患”为主题，紧密围绕安全生产治本攻坚三年行动目标，结合机械制造行业特点，通过全员参与、全流程覆盖、全要素管控，推动安全生产责任落实、隐患排查整改、应急能力提升。活动时间为6月1日至6月30日，重点开展“三大行动”，强化“三项宣传”，实现“三个提升”，即隐患发现率提升、应急处置率提升、员工参与率提升，为全年安全生产目标奠定坚实基础。
二、组织机构与责任分工
1、领导小组
组长由企业主要负责人担任，副组长包括安全总监和生产副总，成员涵盖安全环保部、生产部、技术部、人力资源部及工会负责人。领导小组负责统筹活动方案制定、资源调配、重大问题决策及考核奖惩，确保活动方向正确、资源充足、执行有力。
2、工作小组
由安全环保部负责人牵头，各部门安全员、车间主任及班组代表组成。工作小组负责具体任务落实，包括隐患排查组织、培训演练实施及数据汇总分析，确保活动有序开展。
3、车间级责任人
各车间主任为第一责任人，负责本区域隐患自查、整改闭环及员工动员；班组长负责日常巡查与应急技能实操指导，确保隐患及时发现、及时上报、及时整改。
三、活动内容与实施安排
（一）安全隐患排查行动——筑牢防线，全员参与
1、动员部署与理论学习
启动大会：6月1日召开全员安全生产月启动大会，宣贯活动方案，解读“小隐患小奖，大隐患大奖”机制，表彰上年度隐患报告优秀个人，激发员工参与热情。
专题学习：
集中观看《安全生产责任在肩》警示片，剖析机械制造行业典型事故案例，强化安全意识。
开展“重大事故隐患判定标准”解读培训，邀请行业专家讲解设备防护、电气安全、危化品管理等重点条款，提升员工隐患识别能力。
2、隐患排查实战
层级排查：
班组级：每日开展“班前5分钟隐患自查”，重点检查设备点检记录、安全装置有效性，建立班组隐患台账。
车间级：每周组织交叉互查，使用《机械制造隐患排查手册》对照检查，形成车间隐患清单，明确整改责任人。
公司级：6月15日开展全厂综合检查，由领导小组带队，聚焦危险作业、特种设备、消防通道等重点领域，确保无死角、无遗漏。
专项治理：
针对冲压机床安全光栅失效、叉车超速行驶、有限空间作业未审批等高频问题，实施“一患一策”整改，明确整改措施、时限及责任人，确保隐患闭环管理。
3、技能提升活动
岗位练兵：分岗位开展“安全操作技能比武”，如行车工吊运稳定性测试、焊工防护用具穿戴速度赛，提升员工安全操作技能。
应急竞赛：模拟机械伤害、触电事故场景，考核班组应急响应速度与处置规范性，优胜团队授予“安全先锋班组”称号，并给予物质奖励。
（二）隐患辨识科普行动——创新形式，全员共学
1、新媒体互动宣传
“安全隐患随手拍”：员工通过企业安全APP上传隐患照片，经审核后按风险等级奖励积分，积分可兑换礼品，鼓励员工主动发现隐患。
“安全力”趣味测试：开发H5互动页面，设置机械安全知识问答、隐患找茬游戏，参与员工可生成专属安全等级证书，增强学习趣味性。
小红书安全训练营：鼓励员工以图文/短视频形式分享安全笔记，优秀作品推荐至行业平台展示，扩大安全文化影响力。
2、线下科普活动
“应急有我”志愿服务：安全员组建宣讲队，深入车间讲解灭火器使用、心肺复苏要领，发放《员工安全应急手册》，提升员工应急能力。
安全漫画展：征集员工创作的设备安全、劳保用品使用主题漫画，在食堂、休息区展出，营造轻松学习氛围。
（三）消除隐患演练行动——实战实训，全员应战
1、风险清单与隐患地图绘制
各车间基于历史事故数据、设备台账，绘制“风险四色分布图”（红/橙/黄/蓝），标注高风险区域及管控措施，实现风险可视化。
建立“隐患电子地图”，实时更新排查出的隐患点位、整改状态，方便员工随时查看、监督整改进度。
2、专项应急演练
消防专项演练：联合消防部门开展厂区火灾应急演练，重点训练疏散引导、初期火灾扑救、伤员转运等科目，提升员工火灾应对能力。
机械伤害演练：模拟冲床操作工手臂卷入事故，演练止血包扎、固定搬运、急救车衔接流程，检验应急预案实用性。
数字推演：利用VR技术模拟危化品泄漏场景，考核应急指挥部决策、警戒区域设置、环境监测等环节，提升指挥员应急处置能力。
3、演练评估与改进
组织复盘会，分析演练中暴露的响应延迟、装备使用不熟等问题，修订应急预案，完善应急流程。
评选“演练标兵”，将优秀处置案例纳入年度培训教材，供全体员工学习借鉴。
四、实施步骤
1、筹备阶段（5月25日-5月31日）：完成方案审批、物资准备（如演练道具、宣传物料）、系统测试（如安全APP、隐患上报平台），确保活动顺利启动。
2、推进阶段（6月1日-6月25日）：按计划开展各项活动，工作小组每日汇总进度，
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