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脱硫工艺水系统培训课件
汇报人：XX
目录
01
脱硫工艺概述
02
脱硫工艺水系统组成
03
脱硫工艺水处理技术
04
脱硫工艺水系统操作
05
脱硫工艺水系统安全
06
脱硫工艺水系统案例分析
脱硫工艺概述
PARTONE
脱硫工艺定义
脱硫工艺通过去除烟气中的硫化物，减少酸雨和空气污染，对环境保护至关重要。
脱硫工艺的环保意义
工业锅炉和发电厂是脱硫工艺的主要应用场所，通过这些工艺有效控制二氧化硫排放。
脱硫工艺在工业中的应用
根据化学反应原理，脱硫技术主要分为湿法、干法和半干法三大类，各有特点和应用领域。
脱硫技术的分类
01
02
03
工艺流程简介
石膏生成与脱水
烟气进入吸收塔
烟气通过除尘后进入吸收塔，在此与喷淋的石灰石浆液充分接触，实现SO2的吸收。
吸收SO2后的浆液在石膏脱水系统中经过多级分离，最终形成石膏副产品，用于建筑材料。
废水处理
脱硫系统产生的废水经过处理后循环使用，减少水资源浪费和环境污染。
应用领域
01
脱硫工艺在燃煤电厂中应用广泛，用于减少二氧化硫排放，保护环境。
燃煤电厂
02
钢铁生产过程中会产生大量二氧化硫，脱硫工艺帮助降低排放，满足环保标准。
钢铁生产
03
石油炼制过程中，脱硫工艺用于去除原油中的硫化物，提高产品质量和环保性能。
石油炼制
脱硫工艺水系统组成
PARTTWO
主要设备介绍
吸收塔是脱硫系统的核心，烟气在此与脱硫剂接触，去除二氧化硫等有害物质。
吸收塔
01
循环泵负责将吸收塔内的浆液循环输送，确保脱硫剂与烟气充分接触，提高脱硫效率。
循环泵
02
石膏脱水系统用于分离脱硫后的石膏浆液，通过过滤和干燥得到固体石膏，便于后续处理和利用。
石膏脱水系统
03
系统连接方式
废水处理系统连接于脱硫工艺水系统末端，对产生的废水进行集中处理，确保达标排放。
旁流水处理系统将部分脱硫水引出，经过处理后回用或排放，保证水质符合环保要求。
循环水系统通过管道连接脱硫塔和冷却塔，实现水的循环利用，减少新鲜水消耗。
循环水系统
旁流水处理系统
废水处理连接
水质要求标准
脱硫工艺中，水质的悬浮物含量需严格控制，以保证系统正常运行，避免堵塞和腐蚀。
悬浮物含量标准
1
为了确保脱硫效率和防止设备腐蚀，工艺水的pH值必须维持在特定范围内，通常是5.5至6.5。
pH值控制范围
2
水质硬度过高会导致结垢，影响脱硫塔的性能，因此需要对硬度指标进行严格控制。
硬度指标
3
脱硫工艺水处理技术
PARTTHREE
物理处理方法
沉淀技术
通过重力作用使悬浮物沉降，去除水中的固体颗粒，如石膏和飞灰。
过滤技术
利用过滤介质截留悬浮物，提高水质，常用的有砂滤池和活性炭过滤。
浮选技术
通过气泡将水中的悬浮物带到水面，然后去除，常用于去除油类和细小颗粒。
化学处理方法
通过添加酸或碱来调节pH值，使废水达到排放标准，常见于处理酸性或碱性废水。
中和反应
利用强氧化剂或还原剂处理废水中的有害物质，如使用臭氧或过氧化氢分解有机污染物。
氧化还原
向废水中加入絮凝剂，使悬浮物和胶体颗粒聚集形成大颗粒沉淀，从而去除水中的悬浮物。
絮凝沉淀
生物处理方法
活性污泥法通过微生物降解污水中的有机物，是脱硫工艺中常见的生物处理技术之一。
活性污泥法
生物膜法利用固定在介质表面的微生物膜来净化污水，适用于处理含硫化物的工业废水。
生物膜法
厌氧消化是一种在无氧条件下利用厌氧微生物分解有机物的过程，常用于高浓度含硫废水的预处理。
厌氧消化
脱硫工艺水系统操作
PARTFOUR
启动与停止程序
在启动脱硫工艺水系统前，需检查所有阀门是否处于正确位置，确保系统无泄漏。
系统启动前的检查
01
按照操作规程，逐步开启循环水泵、加药泵等关键设备，监控系统压力和流量。
启动程序步骤
02
在停止系统前，应先降低负荷，关闭加药泵，确保系统内无化学残留。
系统停止前的准备
03
遇到紧急情况，立即启动紧急停止按钮，切断电源，防止设备损坏和人员伤害。
紧急停止程序
04
日常维护要点
定期检查循环泵的运行状态，确保其无异常噪音、振动，保证脱硫水系统的稳定运行。
检查循环泵运行状态
实时监控脱硫水系统的pH值、浊度等水质参数，及时调整以满足工艺要求，防止设备结垢或腐蚀。
监控水质参数
定期清理或更换滤网，防止堵塞，确保脱硫水系统中的水流量和压力符合操作标准。
清理和更换滤网
定期检查阀门和管道的密封性，确保无泄漏，避免影响脱硫效率和造成环境污染。
检查阀门和管道
故障诊断与处理
通过仪表读数异常、系统压力波动等现象，快速识别脱硫水系统中的常见故障。
识别常见故障
在检测到严重故障时，按照预定的紧急停机程序操作，以防止设备损坏和环境污染。
紧急停机程序
详细列出故障排除的步骤，如检查阀门状态、泵的运行情况，以及管道连接的完整性。
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