特种设备危险源辨识、风险评价方法.pdfVIP

附录A特种设备危险源辨识、风险评价推荐方法

A.1安全检查表法S（CL

A.1.1安全检查表编制依据

安全检查表编制依据包括但不限于：

a特种设备有关法律、法规、安全技术规范、标准及规定：

a国内外事故案例和使用单位以往事故情况；

b系统分析确定的危险部位及防范措施；

c分析人员的经验和可靠的参考资料；

d有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。

A.1.2编制安全检查表

安全检查表编制工作包括但不限于：

a确定编制人员。包括特种设备安全管理员、作业人员等各方面人员；

b熟悉设备及其相关工艺系统和作业活动。包括设备及相关工艺系统的结构、功能、

工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；

c收集资料。收集有关特种设备安全法律、法规、安全技术规范、规程、标准、制度

及本设备及相关工艺系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据;

d编制表格。确定检查项目、检查标准、事故特征及后果、安全控制措施等要素。

A.1.3安全检查表分析评价

分析评价步骤如下：

a依据特种设备台账，按照附录B危险源分类标准划分为若干危险源，对照安全检

查表逐个分析潜在的危害；

b对每个危险源，按照《安全检查表分析S（CL+LS评价记录》（见表B.8进行

全过程的系统分析和记录。

A.1.4安全检查表分析要求

a既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工

艺的危害。

b对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。对•于一个具体的设备设施，可以

按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可

以；

0检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以

是行业规范、标准、本使用单位的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定；

d检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害；

e列出《危险源辨识清单》（见表A.3；

0依据《危险源辨识清单》，按功能或结构将系统划分为子系统或单元，对照安全检

查表逐个分析潜在的危险源；

g）识别设备设施的现有安全控制措施是否有效可行。可以从工程控制、管理措施和个

体防护各方面考虑。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措

施。

h）填写《安全检查表分析S（CL+LS）评价记录》（见表B.8）。

A.1.5安全检查表格式

安全检查表应列举需查明的所有能导致事故的不安全状态或行为。安全检查表的格式没

有统一的规定，可以依据不同的要求，设计不同需要的安全检查表。原则上应条目清晰、内

容全面，要求详细、具体，可以根据不同的职责范围、岗位、工作性质，制定不同类型的安

全检杳表，设不同的表格。安全检查表基本格式如表B.1。

表B.1安全检查表基本格式

序号检查项目依据标准危险后果现有控制措施结论建议改正/控制措施

表B.2给出了安全检杳表的参考样张。

表B.2安全检查表参考样张

区域/工艺过程：装置装置/设备/设施：加热炉检查

分析人员：________________________________日期:___________

产生偏差的现有安全风险度

序号检查项目