T_CSTM 00425-2023 无损检测 钢材 自动涡流探伤仪的性能与检验.docxVIP

ICS77.040.20CCSH26

团体标准

T/CSTM00425-2023

无损检测钢材自动涡流探伤仪的性能与

检验

Non-destructivetesting—Steelproducts—Characterizationandverificationof

automaticeddycurrentflawdetector

2023-03-17发布2023-06-17实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTM00425—2023

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前言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》，GB/T20001.4《标准编写规则第4部分：试验方法标准》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国材料与试验标准化委员会无损检测技术及设备标准化领域委员会（CSTM/FC94）提出。

本文件由中国材料与试验标准化委员会无损检测技术及设备标准化领域委员会（CSTM/FC94）归口。

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无损检测钢材自动涡流探伤仪的性能与检验

1范围

本文件规定了自动检测系统中单频常规涡流探伤仪和单频阵列涡流探伤仪（以下简称涡流仪）性能的检验方法和基本要求。涡流仪可以是模拟式、部分模拟式或数字式。

本文件适用于手动检涡流仪和其他类型涡流仪的性能及检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T12604.6无损检测术语涡流检测

3术语和定义

GB/T12604.6界定的术语和定义适用于本文件。

4概述

涡流仪是应用电磁感应原理对导电材料及其制成件进行无损检测的电子设备，广泛应用于国民经济各个领域的检验检测中。

涡流仪主要由电源、振荡器、放大器、相敏检波器、移相器、滤波器和显示器等组成。

5仪器性能

5.1激励源

5.1.1输出频率稳定度fS≤2％。

5.1.2输出电压稳定度US≤3％。

5.1.3输出猝发正弦波重复频率稳定度FC≤3％。

注：本检验项目仅适用于阵列涡流仪。

5.2衰减器

5.2.1衰减器总衰减量

与仪器标称值相一致。

5.2.2衰减器衰减误差

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在涡流仪常用的工作频率范围内，衰减器每12dB的误差不超过±1dB。

注：本检验项目不适用于阵列涡流仪。

5.2.3增益误差

在涡流仪常用的工作频率范围内，任意增益调节区间与标称值的误差均不超过10％。

注：本检验项目仅适用于阵列涡流仪。

5.3动态范围

不小于26dB。

5.4电噪声电平

对于常规涡流探伤仪，不大于满刻度的20％，且剩余增益大于40dB；对于阵列涡流探伤仪，不大于满刻度的50％。

5.5最大使用灵敏度

不大于10mV。

注：当检验多通道涡流仪或阵列涡流仪的性能时，应对仪器的每个通道进行测试。

6检验条件

6.1环境条件

6.1.1环境温度为15℃~35oC，相对湿度为30%～90%。

6.1.2交流电源为220V±10%，50Hz±5%。

6.1.3环境电磁场不得大于240A/m。

6.2检验器具

6.2.1组成

由用于涡流仪电性能测量的数字示波器、函数信号发生器、标准衰减器组成。

6.2.2数字示波器

允许误差：±5%，频率范围：0MHz～20MHz。

6.2.3带有猝发音函数信号发生器

频率范围：10Hz～2MHz，频率稳定度：5×10－4，猝发音包含的正弦波个数不小于10。

6.2.4标准衰减器

标准衰减器如下：

1）衰减范围：（0～80）dB；

2）频率范围：（0～2）MHz；

3）分挡形式：至少应有10dB、1dB、0.1dB三种衰减分挡形式；

4）衰减误差：（0.5%A±0.02）dB，其中：A为衰减量。

7检验项目和检验方法

7.1外观检查

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7.1.1被检涡流仪外观应完整无缺，所有零部件应牢固可靠，开关接触良好，不应有影响操作的机械损伤。

7.1.2显示屏幕标度清晰，无破损痕迹。

7.2整机功能检查

7.2.1开启涡流仪电源，仪器应能够进入正常工作状态，显示应正常。

7.2.2逐个调节各功能旋钮或按键，涡流仪的各项功能应能随之发生相应变化，指示正常。

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