隧道安全控制要点.docVIP

隧道施工安全控制关键点

一、开挖

（一）危险源:塌方（塌坍、掉块）、爆炸（炸药、雷管、瓦斯、残眼、高压风管爆管）、高压水管爆管、触电、钻孔台架崩塌、钻孔台架高空坠落、机械伤害等。

（二）控制关键点

１、钻眼

（１）钻孔台车安全：隧道开挖作业台架应进行强度、刚度和稳定性检算，验收合格后方可使用，台架临空面必须设置必要安全防护栏杆及供上下用安全步梯。

（２）检验清理危石，确认掌子面安全：施钻人员和安全员在钻眼前，同时应检验掌子面、拱顶、边帮安全情况，清理掉松动危石，平整好碴面，确认安全后方能开始施钻作业。

（３）检验有没有瞎炮：进入掌子面后首先检验有没有瞎炮，如发觉有瞎炮，应立刻通知爆破员，对瞎炮进行处理，不得在原炮眼里继续打眼。

（４）高压风、水：高压风、水管线必须经常有专员进行检验、维护，预防其爆裂伤人。

（５）供电线路：台车上供电线路要经常检验、维护，台架上人之前必须先检验，后上人。

（６）预防机械伤人：开始钻眼前，要把地上弃碴清理洁净，整平地面，把风枪支架放置稳妥，预防风枪倾倒伤人。

使用风动凿岩机前，应检验机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管接头是否牢靠，有没有漏风，钻杆是否弯直，是否堵塞，不符合要求应修理或更换。凿岩机支架应放置稳定，钻速由慢到快。同时在钻眼过程中要仔细监听钻声，一旦发觉异常，立刻检验修理。

钻孔时钻头应适当压紧在岩石上，保持均衡压力，禁止用人身体推压助力，以免断钎伤人。钻机下禁止站人。

（７）低瓦斯隧道施工时加强瓦斯浓度监测，加强通风。爆破后必须通风排烟30min后，瓦检、爆破等检验人员方可进入开挖面检验，检验内容包含：瓦斯浓度情况；有没有瞎炮;有没有残余炸药或雷管;顶板及两帮有没有松动围岩;支撑有没有损坏与变形;瓦检员、爆破员应随身配带手电筒进洞。

２、装药

（1）装药作业前，应对钻孔情况逐一检验，并检验开挖工作面安全情况；

（2）装药时应使用木质炮棍装药；无关人员与机具等应撤至安全地点；

（3）装药时照明采取投光灯、矿灯照明，以免开挖工作面混有杂散电流；

（4）禁止装药与钻孔平行作业；

（5）装药作业完成后，必须及时清理现场、清点火工产品数量，剩下炸药和雷管必须由领取炸药、雷管人员退回库房；

（６）一旦开始装药，在炮眼20m范围内不准继续钻孔作业，禁止边钻孔边进行装药作业。不允许在装药区域内进行与装药作业无关其它工作，尤其是电、气焊、金属切割。装炮区全部机械或机具必须停顿运转，撤到装药区30m以外地方；

（７）为预防中途停电，装药人员要带有安全灯具。

３、起爆

（１）隧道爆破作业必须统一组织指挥，实施爆破前，全部些人员必须撤离起爆现场，其安全距离为：

=1\*alphabetica、独头巷道撤离不少于200m；

=2\*alphabeticb、相临上下坑道撤离不少于lOOm；

=3\*alphabeticc、相临平行道、横通道及洞与洞之间撤离不少于50m；

=4\*alphabeticd、单线上半断面撤离不少于300m；单线全断面与双线上半断面撤离不少于400m；

=5\*alphabetice、双线全断面开挖进行深孔(孔深3-5m)时，撤离不少于500m。

点火起爆必须使用专用器材。

（3）遇有以下情况时禁止装药爆破：

照明不足；开挖面围岩破碎还未处理；出现流沙、流泥未经处理、有大量溶洞水及高压水涌出还未治理；没有设好警戒。

４、瞎炮安全处理

（１）起爆结束，排烟一定时间后，然后全方面搜索、清理现场，对未起爆炸药进行全部线路搜寻，如有瞎炮立刻做好标识，通知爆破安全监督人员。

（２）发觉瞎炮存在，应指派原装药爆破员专员处理，必要人员帮助。其它工作一律停顿，人员、设备撤离现场。

（３）禁止从未起爆炮眼中拉扯导火索或炸药雷管，禁止用铁钩、铁丝、钢筋或其它刚性物件掏取炸药雷管，应向孔里放一支新起爆药包重新引爆。假如感到危险，能够用水冲出炸药雷管。

（４）在全部瞎炮未重新起爆前，未经授权人同意，任何人不准进入瞎炮处理现场，瞎炮处理区不允许进行任何工作。

（５）只有在爆破监督员已经调查并确认爆破掌子面没有瞎炮，方能发出全部解除信号。

５、贯通安全

当在同一隧道两个工作面靠近贯通时，两端担任掘进单位必须加强联络，服从统一协调指挥。当隧道两个开挖工作面距离靠近15m时，必须采取一端掘进另一端停顿作业并撤走人员和机具方法，同时在安全距离处设置禁止入内警示标志。直至全方面贯通。

二、出碴

（一）危险源：塌方（塌坍、掉块）、危石、机械伤人、运输交通安全。

（二）控制关键点

1、隧道爆破后应及时进行充分通风、照明、找顶和初喷混凝土等工作，确认工作面安全及通风、照明满足要求后，方可进行装渣作业。装渣作业应划定作业区域，禁止非作业人员进入。

2、装渣与卸渣作业应有专员指