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仓储管理的拣货方式及应用

一般仓库（或配送中心）中，与拣货作业直接相关的人力占50%以上，拣货作业的时间也占到整个仓库作业周期的30-40%，属于仓库最为消耗资源的工作。我们有必要分析一下拣货技术，以寻求改善机会。

目前，拣货技术大体上分为三种：人到货、货到人、自动分拣。拣货模式主要有两种：播种式拣选法和摘果式拣选法。本文将为大家重点介绍其特征特点、应用场景。

专有名词解释：

订单Order：一般为出库订单，每个订单上有日期，订单编号，订单里面产品的编号，产品的说明，产品的数量等。

订单行Orderline：指订单中的采购了多少种不同的产品，如一张订单涉及3个SKU即订单行为3。

品项SKU：就是指产品，最小分类的产品，即产品代码。

数量Qty：就是订单中每个订单行显示的产品的数量。

一、何为“摘果式分拣”“播种式分拣”？

1、“摘果式分拣”：

摘果式拣货以订单为作业单位，每个订单只完成一次拣货，操作相对简单，拣货员的责任明确；拣货后打包确认即可发货，不用进行二次分拣。

特点：这种方法最大的优点就是简单易操作，但由于每人每次只处理一份订单或客户，因而更适用于品种少而订单量大的商家。在实际情况中：

一般会应用电子显示标签，进行摘果式拣选，一般要求每一品种货品（货位）对应一个电子标签，控制计算机系统可根据货品位置和订单数据，发出出货指示并使货架位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成商品拣货。

流程如下：

①补货：仓储区向拆零拣选区送货，并且是逐个将货品放到货架上

②沿线拣选：周转箱沿着分拣流水线移动，分拣人员从货架上取货，放入周转箱。

③复核装箱：已经装入周转箱的货品进行核对（品种、数量等），有时还需要换箱装货。

④集货代运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。

2、“播种式分拣”：

就是把多份订单（多个客户的要货需求）集合成一批，把其中每种商品的数量分别汇总（量大的时候通常还会进行分拨次汇总），再逐个按品种对所有客户进行分货（形似播种）。

特点：1、每次处理多份订单或多个客户。2、操作复杂，难度系数大。适用：订单品种和数量都比较多的拣选。

在实际情况中：

一般也会应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签货位代表一张订单(一个客户)，操作员先通过条码扫描，把将要分拣货品的信息输入系统中，需要货品的（客户）分货位置所在的电子标签就会亮灯，同时显示出该位置所需分货的数量。

流程如下：

①汇总拣货：从仓储区将该批次所需货品全部拣出，送到拆零分拣区，逐个放到分拣线上。

②沿线分货（含复核装箱）：待分货箱沿着流水线移动，分拣人员从箱中取货，放入货架箱内。间歇性复核、装箱。

③集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。

二、?摘果和播种，如何遴选？

除了操作难度和货物处理量两个维度外，还可以通过以下几个维度进行二者的甄选：

1、时效性：

处理同样的分拣量，摘果式的行走距离较大，完成作业的动作多、耗时长，且差错率高，此时播种式优于摘果式。尤其对于低重合度品项的拣选来说，播种式行走距离短这个优势，会被放得更大。

2、硬件成本：

摘果式拣货系统，是指将电子标签安装于货架储位上，一个储位放置一项产品，即一个电子标签代表一项产品，并且以一张拣货单为一次处理的单位，系统会将拣货单中有拣货商品所代表的电子标签亮起，拣货人员依照灯号与显示数字将货品从货架上取出放进拣货箱内。这就是摘果式拣货系统。

摘果式拣选，一般要求每一品种货物占用一个货位，并对应一个电子标签。通常每米设置10个左右的货位，因此2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。配套的流水线长度则会大于货架的长度。

播种式拣货系统，是指每一个电子标签代表一个客户或是一个配送对象，以每个品项为一次处理的单位，拣货人员先将货品的应配总数取出，并将商品信息输入，系统会将代表有订购此项货品的客户的电子标签点亮，配货人员只要依电子标签之灯号与显示数字将货品配予客户即可。这就是播种式拣货系统。

播种式拣选，每个电子标签（货位）代表一张订单，因此货架长度与分拣的品种多少无关，用很短的货架分拣线就可以处理品种、数量巨大的订单。如播种分拣线单班处理2000个品项40个客户，其货架长度仅有10米左右，硬件投入低。

3、补货和差错率：

由于摘果补货是在多个补货位上进行，播种补货则基本是在一个点上进行，因而摘果实现自动补货的成本将远高于播种。此外，如果不另设复核工序，摘果式的分拣差错率就很难降低，这又是摘果式的一大劣势。

总结：

但是在实际仓储作业中，这两种拣货方式并不是完全独立的，某些情况下需要根据实际情况，活用拣货方式，最终提高仓库拣货作业效率。