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设备设施类（转炉区域）
作业活动类（转炉区域）
序号
转炉冶炼
转炉加废钢
转炉兑铁水
转炉吹炼
测温、取样
溅渣护炉
倒渣
冶炼辅助作业
补炉
出钢口维护
清理氧枪钢渣
精炼辅助作业
更换电极
清VD罐积渣
精炼炉坑清渣
炉役检修
洗炉
泡炉
拆炉
设备拆除、安装
开新炉
出钢
炉外精炼
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
废钢中有水、有潮废物、有封闭容器入炉。
1、炉口前方设置防爆链条；
2、转炉主控室前设置防爆墙。
1、吊运前检查废钢无水无潮物，否则采取烘干措施或停用。
2、加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。
指挥人员需经专门安全技术培训合格后上岗。
废钢装入必须确认周围环境安全，作业人员站位安全。加废钢时，指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场
兑铁水指吊人员操作不当或误操作
1、起重机司机室安装防爆玻璃；
2、安装带有固定龙门钩的铸造起重机；
3、炉口前方设置防爆链条；
4、转炉主控室前设置防爆墙。
1、在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。
2、持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至转炉平台兑铁水。
3、未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩。
4、兑铁水前关上操作室窗前防爆门。
5、指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场；兑铁水时，不得有人从炉前通过。
6、兑铁水时，铁水罐不能压炉口。若铁水散流、结壳应处理后再装入。
7、严禁人员车辆从炉口正对区域通过。
8、定期检查副钩钩头磨损情况；挂钩前要观察包沿积渣情况，及时清理。
9、炉内不得留有过氧化的钢水、炉渣；
铁水装入必须确认周围环境安全，作业人员站位安全。指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场
1、冶炼前检查确认区域范围内地面无水。建坝挡水，防止雨水进入炉坑。
2、定期检查炉衬壁厚。
3、按照补炉计划及时补好炉。
烟道、氧气或副枪漏水及潮湿的钢渣进入炉内
1、氧枪、副枪系统设置氧压、冷却水流量等安全连锁报警装置；
2、氧枪小车轨道下端设置防跌垫块。
3、炉口前方设置防爆链条，转炉主控室前设置防爆墙。
1、对职工进行安全操作技能培训；
2、制定应急处置预案并组织培训演练。
1、如发生回火应紧急断氧，关闭手动截止阀，若火焰继续蔓延，关闭总截止阀。如仍制止不住，通知总调关闭供氧总管道。
2、要待水分蒸发完后方可摇炉。
炉前人工测温取样倒炉速度过快、倒炉操作失控泼钢。
炉前、炉后设置挡火门
1、人工测温取样观察炉内压力缓慢倒炉。
2、人工测温取样站在挡火门一侧，穿戴好防护服装用品。
3、冶炼前检查确认区域范围内地面无水
对职工进行安全操作技能培训
钢包内钢水大沸腾溅出钢水、渣子
1、严禁站在钢包车附近，以防钢水溅出伤人；
2、严格执行脱氧合金化规程。
钢水罐车不对位泼钢，地面有水
补加合金、加保温剂、钢包测温取样时溅出钢渣
严禁站在钢包车附近，以防钢水溅出伤人
配备烫伤膏等药品
插拔吹氩管，管内有压力溅出钢渣
拔管线时要先关气
钢包车积渣
1、手动接快速接头前，应观察确认清理钢包积渣；
2、应先将管内余气放净后，方可接通；
渣罐不到位、泼渣渣罐内有水或有潮废物。
氮气泄漏
1、设置氧气检测报警仪
2、设置通风设施
1、检查氮气系统阀位、接头等无泄漏。
2、检查氮气阀门室有通风设施，无泄漏。
3、进入氮气、氩气阀门室检查前必须先通风、用氧气检测仪检查合格方能进入。
氧枪和烟道粘渣
1、应先监护清理烟道、氧枪积渣；
2、人员站在挡火门的两侧。
补炉料塌落
炉长应经常观察炉况，严格执行补炉料加入量及烧结时间规定（按工艺技术规程执行），保证补炉质量。
对职工进行补炉操作技能培训
烟道、氧枪粘钢(渣)掉落
吹落烟道积渣，炉子停电，互相监护
安装防护栏杆
必须使用安全平台
转炉煤气
1、安装煤气检测报警仪
2、安装通风设施
进入煤气区域时，必须两人以上，且手持煤气报警仪（确认仪器灵敏可靠）以确认安全。
制定应急处置预案并进行培训演练。
烧氧回火
烧氧操作时，烧氧管应与氧气胶管绑扎牢固，严禁手握接头处。
氧枪钢渣和钢钎
清理氧枪粘渣时，先自上而下清理松动的粘钢（渣）使用钢钎不能立放
氮封座积渣
氧枪升降期间，严禁站在氧枪小车和金属软管下方，清理时严格执行氧枪清理规程。
指吊作业不规范
站位合理，手势明确，两边确认吊挂。
拔插吹氩管线站位不当
拔插吹氩管线要站稳扶牢
加热
水冷设备漏水入炉内，动炉时产生喷溅、爆炸。
设置冷却水流量、温度参数报警联锁装置
1、水冷炉盖等循环水设施可靠，无漏水。
2、监控循环冷却水温度、流量等参数。
3、发现漏水立即停止生产，切断水源，不得动炉子
加热中漏钢、喷溅。
1、设置冷却水流量、温度参数报警联锁装置
2、设置事故坑
1、检查确认精炼炉四周无水无潮废物
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