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原料车间工作危害分析（JHA）+评价记录
（一）石灰石破碎机
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有管控措施
评价级别
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
编号
名称
序号
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
L
E
C
D
破碎机检修作业
破碎机设备停机
未停电挂牌
机械伤害
配备现场操作箱和急停按钮
办理停电手续，在配电柜上挂停电牌，摇出高压柜手车；板喂机也停机挂牌
四级
低风险
岗位
破碎机紧固各部螺栓
高处作业未系安全带、站位不当
高处坠落
作业前清理作业区域杂物，在破碎机壳体上焊安全带挂点
培训安全带使用方法，组织安全带系挂技能比赛
系好五点式双挂钩安全带，高挂抵用，穿戴好劳保用品
五级
可接受风险
破碎机检查、更换柱销、三角带、链条等
手持物体方法有误
物体打击
作业人员之间做好配合，指令清晰，沟通到位
戴好防护手套
进破碎腔检修
照明不良，动作不稳，未注意脚下
其他伤害（摔伤等）
清理腔内物料；使用安全电压照明；必要时铺设架板
外部设专人监护
锤头更换
液压系统拆卸时，吊装作业协调不好，使用敲击工具不当
起重伤害
使用汽车吊吊住锤头，防止锤头突然甩出
敲击工具应检查安全牢靠，打击时抓牢，人员避免正对打击区域；
使用手锤时禁止戴手套
破碎机壳体、锤头、转子的拆卸安装
使用汽车吊安全装置失效、钢丝绳破损等；手拉葫芦链条存在缺陷，挂点不牢固等
汽车吊安全装置齐全，钢丝绳防脱装置、完好；根据吊物重量选择汽车吊和手拉葫芦；手拉葫芦挂点焊接牢固
作业前检查吊车、手拉葫芦安全性；吊物下严禁有人，严禁出现起重作业“十不准”行为；专人操作、专人指挥；破碎机外部设专人监护
培训手拉葫芦安全操作规程
穿戴好劳保用品
三级
一般风险
班组
转子转动
现场配备急停按钮
转子用机械方法固定，不固定时禁止人员站在上面；禁止同时检修篦板和反击板
气割作业
使用气割工具安全性不符合要求，不戴护目镜和手套
灼烫
气瓶安装防震圈、安全帽，使用气瓶车或气瓶架固定；氧气瓶、乙炔瓶间距5m以上，距明火10m以上
清理周围可燃物；作业前检查气瓶、气线无泄漏
培训气割作业安全操作规程，作业人员持证上岗
按要求佩戴好护目镜、手套等防护用品
电焊作业
电焊线路裸露；长度不符合要求；接地位置不当；未使用电焊面罩、电焊手套
触电、灼烫
一次线5m以内，二次线25m以内
清理周围可燃物；作业前检查电焊机，技术装备部定期检验，张贴检验合格标签后，车间方可领用；
培训电焊作业安全操作规程，作业人员持焊工证上岗
工作结束清理现场
未清点人员就关闭破碎机人孔门
机械伤害、窒息
作业完毕清点人员和工具，办理工作票关闭手续
（二）原料辅材堆棚
堆棚外来车辆卸料作业
启动前行或倒车
未确认周边情况
车辆伤害
车辆喇叭、灯光完好
车辆启动前观察周边情况，笛示警，“车动人不动，人动车不动”
外来司机学习《外来司机安全告知》，司机持证上岗
车辆行走
车速过快、刹车失灵
生产区域限速5Km/h，张贴限速标志，车辆定期维护保养
辅材承运车辆卸料作业
车辆未停稳就卸车或卸车时车辆停靠位置不合适、地面坡度大
选用自卸车
卸车时选择合适地点停靠，停稳后启动自卸程序
司机学习卸车操作要点，持证上岗
煤场人工卸料
卸车时人员站位不当、打开车门速度过快
物体打击、其他伤害
制定了《沂南中联煤场卸车安全告知书》，卸车时人员站在车门侧面，缓慢打开车门
外来司机学习《沂南中联煤场卸车安全告知书》，掌握卸车要点
卸车人员必须佩戴安全帽，穿反光背心
清理车底、车斗物料
车辆运行中清理
严禁车辆发动状态清料
清料人员佩戴安全帽，穿反光背心
铲车作业
车辆启动
车辆喇叭、灯光完好，安装倒车影像
车辆启动前观察周边情况，笛示警，“车动人不动，人动车不动”，制定《铲车司机岗位安全操作规程》
铲车司机持证上岗，学习掌握《铲车司机岗位安全操作规程》
车辆运行
生产区域限速5Km/h，张贴限速标志，制定《装载机安全操作规程》、《铲车司机岗位安全操作规程》，车辆定期维护保养
铲车司机持证上岗，学习掌握《装载机安全操作规程》、《铲车司机岗位安全操作规程》
距建筑物、其他车辆距离过近
堆棚各支柱刷黑黄色警示漆
与建筑物或其他车辆保持距离，必要时选择安全位置停车等待
堆料、铲料作业
车辆爬升角度过大
控制料堆角度，合理规划铲料顺序
运料
工作装置升的太高或铲斗向后倾斜太多
搬运不稳定的载荷时，严禁将工作装置升的太高或铲斗向后倾斜太多
机口卸料
铲车距机口位置过近
高处坠落、车辆伤害
明确铲车卸车停靠位置范围，机口使用砖和混凝土砌筑隔离矮墙
（三）原料辅材机口
原料辅材机口日常巡检、维护作业
焊补下料
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