原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
炼焦工艺：温度制度及其调节炼焦过程中的温度控制是生产优质焦炭的关键。正确的温度制度直接影响焦炭质量、生产效率与设备寿命。本讲座将详细介绍温度制度的基本原理、调节方法及其在实际生产中的应用。ВМ作者：ВладимирМакаревич
炼焦过程简介原料煤准备按不同煤种特性进行配煤、粉碎，为干馏过程做准备。装煤加热将煤装入焦炉，在隔绝空气条件下加热至高温。焦炭出炉干馏完成后，将焦炭推出，进行熄焦冷却处理。
炼焦温度制度概述温度制度定义炼焦炉内各部位温度分布及其变化规律，是焦炭生产的核心参数。影响范围直接决定焦炭质量、产量、设备寿命，影响生产效益。控制目标实现炉内均匀加热，减少裂焦，保证焦炭强度。
焦炉结构与温度分布焦炉主要结构炉头、炉身、燃烧室构成完整焦炉系统。温度特点炉头温度高，炉身中间部位温度较高，形成特定热分布。温度梯度不同部位的温度差异导致焦炭内外质量存在差别。
影响温度制度的因素煤种特性挥发分、灰分、硫分含量直接影响炉温需求。炉体结构燃烧室形状、尺寸影响热量传递效率。加热方式侧墙加热、炉底加热方式决定热量分布。
煤种特性与温度制度煤种类型挥发分含量所需干馏温度高挥发分煤30-40%较低中挥发分煤20-30%中等低挥发分煤10-20%较高
炉体结构与温度制度燃烧室形状影响火焰分布与热量传递效率炉墙厚度影响传热速率与温度均匀性炉体密封性影响热量损失与燃烧效率
加热方式与温度制度侧墙加热焦炉最常用的加热方式，热量从炉壁向中心传导。炉壁温度较高，中心温度较低。炉底加热适用于特殊煤种或工艺，热量从底部向上传导。底部温度高，顶部温度低。组合加热结合侧墙与炉底加热优点，实现更均匀的温度分布。适用于高质量焦炭生产。
燃烧室温度控制1250℃最低温度低于此温度，煤炭干馏不充分1350℃最高温度高于此温度，焦炭易开裂1300℃理想温度大多数煤种的最佳干馏温度
燃烧介质的调节理想燃烧状态完全燃烧，热效率最高空气量调节影响燃烧完全性煤气量控制影响热量输入
煤气种类的影响
炉墙温度监测热电偶监测安装在炉墙关键位置，提供准确温度数据。通过数据采集系统实时显示温度变化。红外测温仪非接触式测温，可快速获取炉墙表面温度。适用于测量不便安装热电偶的位置。监测点位选择炉头、炉身中部、炉底是关键监测点位。全面覆盖，确保温度数据代表性。
顶段空间温度温度与荒煤气顶段空间温度直接影响荒煤气的质量与产量。理想温度范围保持在700-800℃，确保煤气充分分离。温度过低影响导致煤气冷凝，降低产气量，影响经济效益。监测方法专用热电偶，定期检查，确保正常运行。
炉门密封与温度控制密封状况检查定期检查炉门密封条、密封面的完好性。密封装置维护清理密封面，更换损坏密封件。温度影响分析密封不良导致冷空气进入，降低炉温。节能效果提升良好密封可减少30%热量损失。
装煤量与温度控制装煤量需精确控制。过多导致热量传递不均，煤芯温度不足。过少则温度过高，焦炭开裂。理想装煤密度约1.1吨/立方米。
推焦过程的温度变化
温度制度的优化理论计算基于热工原理的数学模型分析数据收集温度、产量、质量数据的系统采集分析对比理论与实际数据的比较分析方案调整制定优化方案，实施调整措施
焦炭质量指标与温度关系质量指标温度偏低影响适宜温度温度偏高影响M40强度降低1280-1320℃先升后降M10耐磨性降低1290-1310℃显著降低焦炭反应性增高1300-1330℃降低
煤的配比与焦炭质量优质焦炭高强度、低反应性合理配煤不同煤种的科学组合杂质控制灰分、硫分含量控制
加热时间与焦炭质量加热时间不足煤芯温度不达标，形成夹生焦，强度低，反应性高。理想加热时间根据煤种特性，一般为16-24小时，确保均匀干馏。加热时间过长焦炭过度裂解，结构疏松，强度下降。
焦炉热工制度的分析用于干馏过程烟气损失炉体散热其他损失
实际操作中的温度调节观察判断观察火焰颜色、炉温数据、焦炭外观，判断温度状况。分析原因分析温度异常原因，可能是煤质变化、设备问题或操作失误。调整措施调整燃气量、空气比例、装煤量或加热时间，恢复正常温度。效果验证观察调整后的温度变化和焦炭质量，验证调整效果。
典型案例分析：温度控制失败案例炉体损坏温度过高导致炉墙耐火砖融化，炉体结构损坏。炉墙修复成本高，停产时间长。焦炭质量下降温度不均匀导致焦炭强度不足，无法满足高炉要求。客户投诉增加，市场竞争力下降。煤气泄漏温控失败导致炉体密封失效，煤气泄漏引发安全事故。造成人员伤亡和经济损失。
典型案例分析：温度控制成功案例某大型钢铁企业焦化厂通过实施精确温度控制系统，取得显著成效：焦炭质量M40提高5%能源消耗降低12%环保排放达标率100%设备寿命延长30%成功经验：数据驱动决策、自动化控制系统、员工技能培训。
焦炉设备的维护与保养定期检查每班检查炉墙、炉门，每月检查炉
文档评论（0）