金属材料试样制作规范.pptxVIP

金属材料试样制作规范金属材料试样制作是材料研究的基础。正确的试样制作流程确保测试结果的准确性和可靠性。本规范旨在提供全面的指导，帮助研究人员和技术人员制作高质量的金属材料试样。作者：

引言试样制作重要性试样制作是材料科学研究的第一步。高质量试样是获得可靠实验结果的前提。质量影响结果试样制备质量直接决定试验数据的准确性。不当制备会引入实验误差。标准与实践遵循国际标准和行业最佳实践，确保试验结果的可比性和可重复性。

试样制作的基本原则代表性原则试样必须能够代表整体材料性能一致性要求多个试样的制作过程必须保持一致精度与准确度标准符合规定的尺寸精度和表面质量要求

试样类型分类平面试样主要用于薄板材料测试，如拉伸和弯曲试验圆柱形试样常用于棒材和铸件，适合拉伸和疲劳试验特殊形状试样根据特定测试要求定制，如冲击和压缩试样不同试验要求每种试验类型对应特定形状和尺寸标准

试样尺寸选择试验类型标准尺寸误差要求拉伸试验10×50mm±0.1mm弯曲试验10×100mm±0.2mm冲击试验10×10×55mm±0.05mm疲劳试验Φ8×100mm±0.02mm

取样位置与方向代表性取样从母材典型区域取样，避开边缘和异常区域方向性考虑考虑材料的各向异性，记录取样方向与轧制方向的关系缺陷规避避开局部缺陷，确保试样不包含非典型缺陷

采样工艺切割技术水冷切割降低热影响切割速度控制变形留出加工余量线切割适合精密切割热影响区小表面质量好带锯切割效率高成本低适合初步取样放电加工适合硬脆材料精度高热影响需控制

切割工艺细节切削速度控制根据材料类型调整切削速度，硬质材料采用低速切削，避免过热和变形。冷却技术切割过程中使用适当冷却方式，水冷、油冷或气冷，防止热变形和组织变化。切削液选择根据材料特性选择切削液，考虑润滑性、冷却性和防锈性，保证切割质量。

试样表面处理粗磨工艺使用60-240目砂纸去除切割痕迹细磨工艺使用400-2000目砂纸获得均匀表面抛光技术金刚石抛光膏获得镜面效果质量评价表面粗糙度测量确保达到标准

磨削设备磨床类型选择根据试样尺寸和精度要求选择合适的磨床类型。小型试样使用精密磨床，大型试样使用普通磨床。自动磨床能提高效率和一致性，手动磨床更灵活应对特殊形状。磨床参数控制转速控制在1200-3000转/分进给量控制在0.01-0.05mm冷却液流量保持稳定

抛光技术机械抛光使用抛光布和抛光膏，逐步细化抛光颗粒。适用于大多数金属材料，操作简便。电解抛光利用电解作用溶解表面微凸，无机械变形。适合软材料和精密要求。化学抛光使用化学试剂溶解表面，操作简单但有害气体多。适用于批量小试样。比较分析机械抛光通用性强，电解抛光精度高，化学抛光成本低。根据需求选择。

清洁与去污前处理清洁去除表面油污和残留物中性清洁剂清洗去除水溶性污染物超声波清洗深层清除微小颗粒和污染物热风干燥避免水渍和氧化

试样清洁标准3清洁等级国际标准认可的表面清洁度等级0.05残留物含量表面允许的最大残留物含量(mg/cm2)98%清洁率要求高精度试验要求的最低表面清洁率10检测方法国际认可的清洁度检测标准方法数量

试样几何尺寸控制精密测量设备是保证试样几何尺寸符合标准的关键。数字卡尺、坐标测量机和激光扫描系统各有优势。

试样尺寸精度要求一般要求(mm)高精度要求(mm)

试样编号与标识编号系统采用项目代码-材料代码-试验类型-序号的组合编号系统，确保唯一性和可追溯性。标识方法使用激光刻印、电蚀刻或耐温标记笔，在非测试区域进行永久性标记。追溯性要求从原材料到最终试验，全过程信息必须可追溯，保留完整加工和处理记录。

试样保存保存环境要求温度控制在20±2℃，相对湿度控制在40-60%，避免阳光直射和腐蚀性气体。防腐蚀措施使用防锈油、干燥剂和密封袋，防止空气和湿气接触试样表面，避免氧化。存储管理建立完善的存储管理系统，记录有效期，定期检查试样状态，确保试样质量。

不同试验类型试样要求拉伸试验标准哑铃形状，平行段长度不小于5倍直径，表面无划痕，尺寸精度±0.05mm。压缩试验圆柱形或立方体，高径比2-3，端面平行度0.01mm，与轴线垂直度0.02mm。疲劳试验表面抛光至镜面，粗糙度Ra≤0.2μm，无微小划痕，特别注意拐角过渡半径。冲击试验标准尺寸10×10×55mm，V型或U型缺口制备精确，缺口位置居中，深度精确。

金属试样特殊要求有色金属切割速度降低30%低温冷却防止变形避免表面氧化钢材控制淬火硬化防止脱碳消除残余应力铝合金避免过热变形防止表面划伤专用抛光剂钛合金低速切削防高温特殊冷却液防止表面污染

显微组织试样制备取样从代表性位置取样，通常为横截面，记录取样方向和位置信息。切割时避免过热。包埋使用热塑性或冷镶嵌树脂包埋，保护边缘，便于操作。小试样必须包埋处理。研磨抛光从粗到细依次研磨，最终抛光至镜