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压密注浆施工方案

一、工程概况

工程地点：雪巷村东湾

东湾W76-W77管段位于两个鱼塘之间，路面宽3.5m，管道平均挖深2.8m，该管段原先设计支护方案为36C槽钢支护，根据现场实际情况，打桩机无进场道路。根据设计单位、业主单位等参建单位在现场商讨方案为槽钢支护+压密注浆方案。

管道两侧槽钢支护外边各1.5m范围内为注浆区域，注浆高度为地面以下1m至管道砂垫层以下1.5m，沟槽内管道砂垫层下方1.5m深为注浆区域。

二、施工准备

1.选用主要设备及浆液材料。

2.注浆材料P.O42.5普通硅酸水泥、水玻璃。

3.水玻璃模数为3.0~3.3，水玻璃掺量0.5%~3.0%，水泥掺量8%，水泥浆液水灰比0.7~1.0。

4.注浆管采用35mm端头注浆式钢管，注浆孔径宜为70mm~110mm，注浆流量宜为7L/min~10L/min。

5.注浆压力控制在1.0Mpa以下。

在注浆过程中，注意观察地面情况，如果出现地面隆起现象应立即停止注浆。

三、主要设备人员配备

1.施工员1人；劳务负责人1人；注浆施工人员3人；搅拌2人，共计9人。

2.主要设备

注浆泵、搅拌桶、震动器一台及若干小型工具、注浆管等。

3.浆液材料：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃掺量0.5%~3.0%，水泥掺量8%，水泥浆液水灰比0.7~1.0。

四、施工工艺及步骤

1.注浆采用跳孔法施工，顺序由南向北，注浆孔的位置300-500mm间距放样，并作好标志，注浆采用自上而下的方式分段注浆.

2.灌浆设备就位，钻孔至加固区以下33cm,按设计注浆压力和注浆量自下而上压浆提升，注浆管拔管高度为0.33m。注浆压力控制在1.0Mpa以下，顺序采用跳孔注浆，当相邻或接缝中冒浆，可停止泵送水泥浆。灌浆结束后应及时拔管清除机具内残留浆液，拔管后在土中所留的孔洞，应用水泥砂浆封堵。

3.注浆开始前充分作好准备，包括机械器具，仪表，管路注浆材料，水和电等的检查及必要的实验，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。

4.注浆的流量为7L/min~10L/min,注浆用水采用自来水。

5.浆体必须经过高度搅拌机搅拌均匀后，才能开始压注，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，浆体在压浆前应经过筛网过滤。

6.压浆提升至设计标高，结束压浆，并将压浆管提出地面，清洗管路，进行洗一个孔施工。

五、质量保证措施

施工时，掌握材料配合比，精心搅拌，浆液经高速均匀后才进行压浆，并在注浆过程中不停顿地继续搅拌，浆体在泵送前要经筛网过滤，注浆过程应连续均匀地进行，发现冒浆立即停止注浆，并设法封堵冒浆口等浆液稍凝固后再补注。

1.施工质量检查

按照工程施工质量检验评定标准，主要有以下几点要求。

（1）严格按照设计要求采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场时应对其品种、级别等进行检查。

（2）落实专人负责水泥浆的搅拌，严格控制搅拌时间不少于3min，以确保浆液拌合均匀。注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应不少于浆液初凝时间。

（3）注浆顺序采用跳孔间隔注浆。

2.常见质量问题及处理方案

（1）浆液无法压出

首先检查整个压浆系统，判断是否有堵塞情况，经检查无误后，可适当增加注浆压力，若还是无法压出浆时，应重新在附近位置进行补孔。

（2）地面大量冒浆

注浆途中若发生地面大量冒浆现象应立即停止注浆。如是注浆孔封闭不好，可待浆液凝固后重复注浆，如是地层灌注不进，则停止注浆。

六、安全保证措施

1.安全技术交底制

根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底。

2.持证上岗

进场工人须按规定进行安全教育和技术培训，特种工种须持有上岗操作证。

3.临时用电安全措施

（1）现场施工用电缆、电线须采用TN-S接零保护系统，严禁使用四芯再外加一芯代替五芯电缆、电线。所有动力用电线路均采用三相五线制，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。

（2）建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，,并做好检测记录。

（3）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录。

（4）建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实到人并辅以必要的奖罚。

（5）配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

4.插管、起管、注浆操作人员必须戴安全帽，并注意震动器螺杆、扳手、管钳掉落打滑伤人；搅浆人员必须穿戴好防护用品，并且戴好防尘面罩。

5.注意现场安全文明施工，对孔口及地表的冒浆及时清理。