紧固件冷成型工艺知识讲义(完整版).pptVIP

紧固件冷成型工艺知识讲义;目录

一、冷成型根底知识

〔一〕冷成型工艺特点

〔二〕根本概念

〔三〕变形程度及镦锻比

〔四〕冷镦工艺中力的计算

〔五〕冷镦工艺主要模具介绍

二、紧固件金属材料知识

〔一〕钢的分类及表示方法

〔二〕我公司常用金属材料

〔三〕冷成型工艺对材料的要求

〔四〕化学成分对产品性能的影响

三、冷成型工艺使用的主要设备及特点;六、冷成型易出现的质量问题及解决措施

七、紧固件螺纹知识

〔一〕根本术语

〔二〕螺纹的常用配合等级

〔三〕螺纹标记方法

〔四〕螺纹加工

〔五〕螺纹质量要求

〔六〕影响搓丝板〔滚丝轮〕寿命的因素

〔七〕螺纹检测

八、公差与配合及形位公差知识

九、外表粗糙度符号及意义

十、机械识图知识十一、产品知识

〔一〕图线的意义〔一〕公司产品类别

〔二〕视图〔二〕产品性能等级

〔三〕剖视图十二、热处理知识

〔四〕三视图举例十三、外表处理知识

;一、冷成型根底知识;3、反挤压：坯件在变形中，金属沿着凹模内壁流动，其流动方向与冲模运动方向相反。如内六角圆柱头螺栓，头部冲孔，为反挤压。;3、复合挤压：坯件在变形中，金属沿着凹模内壁流动，一局部流动方向与冲模运动方向一致，一局部流动方向与冲模运动方向相反，即既有正挤压又有反挤压。如内六角圆柱头螺栓，在同一工位头部冲孔、杆部缩径，即为复合挤压。

4、体积不变原理：金属变形前的体积等于变形后的体积。

5、最小阻力定律：金属的每个质点在变形过程中，

是沿着最小阻力方向移动。;

6、镦粗：是使毛坯长度缩短，同时又

使其截面积增大的一种压力加工方法。

7、缩径:是使毛坯在施加端面力的作

用小，减小其截面积的一种压力加工

方法。

8、切边：去除产品头部多余金属或使产

品得到所需的几何形状的加工方法。

9、冷镦工艺根本工序：切料—头部预镦—终镦—切边

10、镦锻工艺根本方法：冷镦、温镦〔温度600-800℃〕、热镦〔温???1000-1200℃〕

11、冷作硬化：金属在常温下的塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其变形抗力也不断增高，使强度和硬度提高，而塑性那么下降，这种现象，叫冷作硬化。;〔三〕变形程度及镦锻比;冷镦的变形程度越大，变形抗力也越大，当变形程度超过金属材料本身的最大允许变形程度，在零件的边缘就会产生开裂。

〔二〕断面收缩率的计算

正挤压断面收缩率=〔Fo-F1〕/Fox100%

Fo—毛坯的截面积，F1—工件的截面积，

或正挤压断面收缩率=〔D–d〕/Dx100%

开式挤压断面收缩率最大为30-35%

封闭式挤压断面收缩率最大为70-75%;2、反挤压变形量

变形量=F1/Fox100%

Fo—毛坯的截面积，

F1—挤出孔的截面积

或变形量=d/Dx100%

反挤压变最小形量为20-25%

反挤压变最大形量为70-75%

挤孔的最大深度为2-3孔径

3.影响冷镦的变形程度的因素：a、线材直径及外表质量；b、润滑状态；c、线材的塑性及硬度；d、成型零件的几何形状及尺寸精度；e、模具质量。;〔二〕镦锻比的计算

1、镦锻比〔长径比〕：

就是毛坯变形局部的长度〔ho〕

与其直径〔do〕的比值。∮=ho/do

当长径比过大〔≥3.5〕，在镦锻时

毛坯会产生失稳，开始出现纵向弯曲

折叠，变形后出现头部偏心。;2、镦锻次数确实定

a、当ho/do≤2.5时，镦锻1次；

b、当2.5≤ho/do≤4.5时，镦锻2次；

c、当4.5≤ho/do≤6.5时，镦锻3次；

;〔四〕、冷镦工艺中力的计算;;;;2、剪切力的计算;;3、缩径力的计算;3、顶出力的计算;〔五〕冷镦工艺主要模具介绍;;3、切料刀;切料刀样式;4、初冲模;;5、光冲模;;

;6、切边模;7、减径模;8、模具装配结构;二、紧固件金属材料知识;钢的表示方法;2、中碳钢：常用的JIS日标SWRCH35K、SWRCH40K、SWRCH45K、SAE美标1035、1040、1045、GB国标ML35、ML40、ML45。;3、合金钢：常用的有JIS日标SWRCH18A、SWRCH22A、SCR440SCM435、SCM440；SAE美标10B21、10B33、10B38、4135、4140、4144；GB国标ML20MnTiB、ML40Cr、ML42