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数控车工中级鉴定技能试题(一)
1.零件图
2.评分标准
(1)本题分值:100分
(2)考核时间:180分钟
(3)具体考核要求:按工件图样完成加工操作。
项目与配分
序号
技术要求
配分
评分标准
检测记录
得分
轮廓
(40分)
1
Φ26-0.026-0.041
8
超差0.01mm扣2分
2
M24×1.5mm
4
超差全扣
3
Φ21mm
2
超差全扣
4
Φ23.5mm
2
超差全扣
5
Φ48mm
2
超差全扣
6
Φ53mm
2
超差全扣
7
Φ58-0.03-0.06
8
超差0.01mm扣2分
8
Φ29mm
2
超差全扣
9
1:6.5锥度
6
超差全扣
10
R8mm
2
超差全扣
11
C1.5mm
2
超差全扣
长度
(40分)
12
10mm
4
超差全扣
13
3mm
2
超差全扣
14
20-0.016-0.027
10
超差0.01mm扣2分
15
25-0.025-0.041
10
超差0.01mm扣2分
16
40mm
3
超差全扣
17
13mm
3
超差全扣
18
98mm
3
超差全扣
19
Ra1.6um
3
降级全扣
20
Ra3.2um
2
降级全扣
程序与工艺
(10分)
21
程序正确合理
5
每错一处扣2分
不合理每处扣2分
22
加工工艺合理
5
机床操作
(10分)
23
机床操作规范
5
出错一次扣2分
24
工件、刀具装夹
5
出错一次扣2分
安全文明生产
25
安全操作
倒扣
安全事故停止操作或酌情扣5~10分
26
机床整理
倒扣
3.准备清单
(1)材料准备
名称
规格
数量
要求
45#钢
Φ60mm×
1件/每位考生
(2)设备准备
名称
规格
数量
要求
卧式数控车床
根据考点情况选择
三爪卡盘
对应工件
1副/每台机床
卡盘扳手
对应卡盘
1副/每台机床
卡盘固定螺栓及扳手
对应卡盘
1副/每台机床
(3)量具与刀具清单
序号
名称
规格(mm)
数量
1
高度游标尺
0~150(0.02)
1副/每台机床
2
游标卡尺
0~200(0.02)
3
外径千分尺
0~25、25~50、50~75、75~100100~125(0.01)
4
万能角度尺
0°~320?(2′)
5
半径样板
1~6.57~14.515~25
6
百分表(带表座)
0~10(0.01)
7
车刀
各种规格的外圆、内孔、切断、螺纹
8
直柄麻花钻
?5、?6、?8、?14、8、?15
?17.7、?17.8
9
中心钻
?3.15
10
塞尺
0.02~1.00
11
螺纹样板
各种规格
12
螺纹环规
M24×1.5
数控车工中级鉴定技能试题(二)
1.零件图
2.评分标准
(1)本题分值:100分
(2)考核时间:180分钟
(3)具体考核要求:按工件图样完成加工操作。
项目与配分
序号
技术要求
配分
评分标准
检测记录
得分
轮廓
(44分)
1
Φ340-0.025
10
超差0.01mm扣2分
2
R10
2
超差全扣
3
5°
4
超差全扣
4
Φ44-0.021-0.0
12
超差0.01mm扣2分
5
Φ20
2
超差全扣
6
Φ57.5
2
超差全扣
7
M24×1.5mm
4
超差全扣
8
R5
2
超差全扣
9
R8
2
超差全扣
10
圆弧光滑连接
4
超差全扣
长度
(36分)
11
30mm
4
超差全扣
12
16.3-0.016-0.
10
超差0.01mm扣2分
13
13-0.016-0.
10
超差0.01mm扣2分
14
35mm
2
超差全扣
15
15mm
2
超差全扣
16
100mm
2
超差全扣
17
Ra1.6um
4
降级全扣
18
Ra3.2um
2
降级全扣
程序与工艺
(10分)
19
程序正确合理
5
每错一处扣2分
不合理每处扣2分
20
加工工艺合理
5
机床操作
(10分)
21
机床操作规范
5
出错一次扣2分
22
工件、刀具装夹
5
出错一次扣2分
安全文明生产
23
安全操作
倒扣
安全事故停止操作或酌情扣5~10分
24
机床整理
倒扣
3.准备清单
(1)材料准备
名称
规格
数量
要求
45#钢
Φ60mm
1件/每位考生
(2)设备准备
名称
规格
数量
要求
卧式数控车床
根据考点情况选择
三爪卡盘
对应工件
1副/每台机床
卡盘扳手
对应卡盘
1副/每台机床
卡盘固定螺栓及扳手
对应卡盘
1副/每台机床
(3)量具与刀具清单
序号
名称
规格(mm)
数量
1
高度游标尺
0~150(0.02)
1副/每台机床
2
游标卡尺
0~200(0.02)
3
外径千分
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