热力设备转子测量工艺（热力设备安装检修）.pptx

转子测量工艺及按联轴器找中心转子测量轴颈的锥度和椭圆度

轴颈的不柱度和椭圆度热力设备转动机械包括转动机械水泵风机其它

轴颈的不柱度和椭圆度转子和静子部件的间隙要求是最基本的也是至关重要的要求锥度椭圆度晃度瓢偏度弯曲度测量包括

一、轴颈的锥度和椭圆度1.锥度轴颈上同一纵断面内最大直径与最小直径之差称为轴颈的锥度。工具:外径千分尺纵断面

一、轴颈的锥度和椭圆度轴颈锥度的测量方法先将转子全圆周分成8等份如图所示在同一纵断面内，采用外径千分尺测得三个横断面的最大直径与最小直径之差，即为锥度取四个纵断面内最大的锥度作为轴颈锥度

一、轴颈的锥度和椭圆度2.椭圆度同一横断面内最大直径与最小直径之差称为轴的椭圆度。

一、轴颈的锥度和椭圆度轴颈椭圆度通常采用下列两种方法测量：①将转子放置于轴承内，采用百分表测量轴颈的最大晃动度，即为轴颈椭圆度；②采用外径千分尺在同一横断面内测得的最大直径与最小直径差，即为轴颈椭圆度。在常规大修中，不要求测量轴颈锥度及椭圆度，但是，当汽轮机运行中振动较大、轴承合金剥落或检修中研磨轴颈时，则应测量轴颈锥度及椭圆度。

转子测量工艺及按联轴器找中心转子测量晃度及其测量

测量包括转子和静子部件的间隙要求是最基本的也是至关重要的要求锥度椭圆度晃度瓢偏度弯曲度

1、晃度测量径向晃动转子上旋转零件外圆面对轴心线的径向跳动，称为径向晃动，简称晃动。晃度晃动程度的大小称为晃度。

1、晃度测量正常状态：中心轴与旋转轴重合当轴发生弯曲时旋转时发生径向跳动

1、晃度测量正常状态：中心轴与旋转轴重合当零件加工精度较差或运行中的不均匀磨损，造成旋转时发生径向跳动

1、晃度测量工具：百分表将被测物体圆周分成八等分固定好百分表架百分表测杆对准位置1，试转一圈百分表依次对准各点，记录读数根据测量记录，计算最大晃度

2、晃度测量的注意事项在转子等分处作标记时，习惯逆着转子转动的方向顺序编号记录晃度最大值并标记，以便检修时核对指针打到中间位置，以防止因出现负数造成计算的失误百分表应安装牢固测量晃度时必须保证转子不反转。避免影响测量精确度

转子测量工艺及按联轴器找中心转子测量轴弯曲的原因

轴弯曲的原因泵轴加工不良存在弯曲应力泵轴设计强度不够运行中的动静摩擦超负荷运行

金属疲劳

轴弯曲的原因1、启动前晃动度超过规程要求2.上下缸温差超限（疏水不畅，汽缸进水，下缸保温不良等）3.机组发生振动时未按规程规定紧急故障停机4.汽缸进冷水冷汽或主再热汽温突变5.汽封系统使用不当6.转子发生摩碰局部过热7.转子应力释放

轴弯曲的原因1、设备运输或停放不当，由于受有机械外力的作用而造成轴的永久性弯曲变形。2、由于材质不佳或加工不良，使轴内存有残余应力，运行时此种应力消失导致轴的永久性弯曲变形。

轴弯曲的原因除因设计、安装、检修等先天因素影响之外，日常运行方式不当，造成动静部分在运转中的强烈摩擦或转子振动，均能使轴产生永久性弯曲变形。汽轮机轴的永久性弯曲变形多属于这种原因。(1)运行中强烈振动导致轴弯曲（2）运行中局部摩擦过热使轴弯曲(3)汽轮机启停操作不当造成轴弯曲(4)运行中发生水冲击也会使轴弯曲(5)检修时对轴进行补焊后,未经过很好的热处理

（1）运行中强烈振动导致轴弯曲这多是安装检修中对轮找中心不良，转子不平衡(或因叶轮磨损，更换部件等使转子平衡破坏)，轴承间隙过大、轴承座或地脚螺栓松动等所造成的。

（2）运行中局部摩擦过热使轴弯曲这多是由于安装检修中动静部分间隙留得过小所造成的，例如汽轮机端部轴封或隔板汽封局部发生摩擦，摩擦部分金属受热膨胀，因周围温度较低部分金属的限制而承受压应力所致。

（3）汽轮机启停操作不当造成轴弯曲停机后，汽缸内上部温度高于下部温度，轴的下部比上部冷却快，轴将向上弯曲，随着冷却时间的延长，汽缸内温度逐渐趋于均匀，轴弯曲逐渐减少而接近自然伸直。即停机后的一段时间内，轴将产生临时性弯曲，假如停机期间，蒸汽经调速汽门、疏水门或其他连接处漏入汽缸，则轴的临时性弯曲值也将会更大。

（3）汽轮机启停操作不当造成轴弯曲启动时暖机方法不当，如转子处于静止状态下暖机，则由于汽缸上热下冷，转子将呈现热弯曲，即将形成在大轴弯曲情况下的启动。停机后不太长时间内主轴尚存在有较大热弯曲值，此时的启动也一样。在转子弯曲情况下启动，动静部分将发生摩擦，导致强烈振动，最终会使轴弯曲加剧，发展成永久性弯曲。

（4）运行中若出现水冲击也会使轴弯曲蒸汽带水进入汽缸，由于水速低于汽速，一般在汽轮机中会形成水塞，使叶片前后压差增大，推力增加，严重时会导致推力瓦烧损。另外汽缸进水后将导致汽缸不均匀冷却和变形，造成汽机动静部分摩擦，很容易使轴局部过热产生永久性弯曲。

（5）热处理后应力释放变形使轴弯曲检修时对轴进行补焊后，未经过很好