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电子万能试验机测试电子零部件抗拉性能的方法

一、前言：

在电子产业飞速发展的当下，电子零部件的质量和可靠性直接影响着整个电子设备的性能与使用寿

命。抗拉性能作为电子零部件的重要力学指标之一，能够反映其在受到拉伸力作用时抵抗破坏的能

力。准确测试电子零部件的抗拉性能，万能试验机配置品牌电脑、中文WINDOWSXP用户界面、菜

单提示、鼠标选择操作，数据和曲线随试验过程动态显示。简单方便。是建材企业，大专院校、科

研院所、质检局质检所、建工建材质检站等单位的检测中心的检测设备。

二、测试准备

设备检查

检查电子万能试验机的外观，确保设备无明显损坏、变形或松动部件。

接通电源，启动试验机，检查显示屏、控制面板等是否正常工作，确认设备各功能按键、指示灯等

运行状态良好。

检查试验机的加载系统，确保拉伸夹具能够正常开合、固定，且夹具的夹持面平整、无磨损。

校准试验机的力传感器和位移传感器，保证测试数据的准确性。可通过使用标准砝码对力传感器进

行校准，利用标准量块对位移传感器进行校准。

样品准备

根据电子零部件的类型和测试要求，选取具有代表性的样品。样品数量一般不少于5个，以保证测

试结果的可靠性和统计学意义。

对样品进行外观检查，确保样品表面无裂纹、划痕、变形等缺陷。若发现样品存在缺陷，应予以剔

除，重新选取样品。

使用合适的测量工具（如游标卡尺、千分尺等）准确测量样品的原始尺寸，包括样品的宽度、厚度

等，并记录测量数据。对于形状不规则的电子零部件，应根据其具体形状和尺寸标注方法进行测量。

试验参数设置

根据样品的材料特性和预估的抗拉强度，设置合适的试验速度。一般来说，对于脆性材料，试验速

度可设置为较低值（如1-5mm/min）；对于塑性材料，试验速度可适当提高（如5-50mm/min）。

设置力传感器的量程，确保量程能够覆盖样品可能承受的最大拉力，且留有一定的余量（一般为预

估大拉力的120%-150%）。

设定位移传感器的测量范围，以满足样品在拉伸过程中的变形测量需求。

三、测试步骤：

样品安装

将准备好的样品安装在电子万能试验机的拉伸夹具上。确保样品的轴线与拉伸力的方向一致，避免

产生偏心或倾斜，否则会影响测试结果的准确性。

使用夹具的紧固装置将样品牢固夹持，夹持力度应适中，既要保证样品在测试过程中不会滑动，又

要避免因夹持力过大导致样品局部损坏。

开始测试

确认样品安装正确、试验参数设置无误后，点击试验机控制面板上的“开始”按钮，启动测试。

电子万能试验机开始对样品施加拉伸力，同时力传感器和位移传感器实时采集样品在拉伸过程中的

拉力和位移数据，并将数据传输至计算机控制系统。

在测试过程中，密切观察样品的变形情况和试验机的运行状态。若发现异常情况（如样品突然断裂、

试验机发出异常声响等），应立即按下紧急停止按钮，停止测试，并检查原因。

数据记录参考：

编原始宽原始厚原始横截面大拉抗拉强屈服屈服强断裂位伸长

号度（mm）度（mm）积（\(mm^2\)）力（N）度（MPa）力（N）度（MPa）移（mm）率（%）

12.00.51.050.250.238.538.51.220.0

22.10.51.0553.050.4839.837.91.321.5

31.90.50.9548.851.3737.239.161.118.3

42.00.51.051.551.538.938.91.2520.8

52.00.480.9647.849.7936.738.231.1519.2

对测试数据进行统计分析，计算平均值、标准差等统计量，评估测试结果的离散程度和可靠性。经

计算，该组样品抗拉强度平均值约为50.27MPa，标准差约为0.74MPa；屈服强度平均值约为

38.5MPa，标准差约为0.56MPa；伸长率平均值约为20.08%，标准差约为1.12%。若数据离散程度

较大，应分析原因，必要时重新进行测试。

将测试结果与电子零部件的设计要求或相关标准进行对比，判断样品的抗拉性能是否符合规定。若

测