电解铝厂保持炉安装方案.pdfVIP

1、工程概况：

1.1哈萨克斯坦320KA电解铝一期工程中，铸造车间的三台60t铝混合保持炉

（号：RXB60-1500-9）是铸造车间的核心设备，在施工过程中属于重点

控制项目。

1.2铝混合保持炉是电解铝和铝加工行业重要的二艺装备。主要完成铝液铸

造前的混合、除气、除渣、配制合金、保持、调整浇注温度等工艺。

1.3铝混合保持炉主要由炉子本体、流槽和电控系统三部分组成，炉内温度

可根据工艺要求实现自动调节。炉子本体由钢结构外壳和耐火材料组成的内

衬及布置于炉膛顶部的加热元件组成。钢结构外壳由碳素结构钢和钢焊接

成形，炉衬采用成耐火保温材料及浇注料复合结构，特点是内衬强度高，

保温节能，寿命长。炉体前侧有三扇大炉门，每扇炉门分别配有独立的升降

机构，由减速机和链传动，可根据实际操作需要单独起、闭或同时起、闭，

主要用于加固体料、扒渣和清炉。炉体一侧设有入铝口，可实现电解铝由铝

包到炉内的转移，另一侧设有取样小炉门，可随时按需要对铝液进行取样分

析。炉体后侧设有两个出铝口（一备一用），一个放干口，符合工艺要求的

铝液由出铝口放出通过流槽流到铸机进行铸造，当需要检修、更换流嘴砖及

清炉时，炉内残留铝液由放干口排出。炉顶布有加热元件硅碳棒，36支均

匀布置在炉顶，硅碳棒之间采用三角形接线方式，分三大区，每区设有检测

控温热电偶。流槽主要将铝液引导到铸机，壳体曰钢板焊接成形，工作层由

预制砖组成，两者之间填充保温材料，流槽上面有带保温材料的盖，减少了

液态铝在流槽上的热损失，同时也减少了铝液与空气接触的机会，从而也降

低了被氧化的程度。电控系统由主回路和控制回路组成。主回路由可控硅及

电缆及桥架组成，控制回路由炉膛测温元件热电倡及控制柜中的温度调节仪

表组成，整个温度控制系统为闭环控制，只要人工设定炉膛所需温度，该系

统可将炉膛温度控制在要求的温度范围内。

1.4、性能保证指标

容量：60+10%T铝液额定温度：950℃

炉膛温度900-1050°C铝液温度：720〜760±5℃

铝液铸造温度680-720°C流槽温度损失60°C（max）

侧墙外表面温升＜60℃炉顶外表面温升V80C

炉底表面温升V170C流槽热损率＜1°Cm

最大冷态金属加入量20%流槽内衬预热温度80°C

铝液控温精度＜±5℃（静、搅拌终了）

最大加热功率1500Kw

熔化率2.0th（炉温在额定温度，额定功率时投入固体铝）

铝液转注速度27th炉子整体高度＜7m

出铝口直径：＜t＞70mm外型尺寸：11x5.7x7.2m

出铝口数量：2个日铝口，1个放干口

炉膛长度：9000mm炉膛宽度：4545mm

最大容量时熔池深度：1000mm炉门口尺寸：9000x1400mm

炉门提升速度：~4mmin炉门传动功率：3x11KW

设备总重：^310吨炉龄寿命3年

2、工程量

2.160吨固定式电加热铝混合保温炉3台

2.2电控系统3套

2.3热电偶3套

WRN2-130L=900WRN-130L=1800WRN-131L=1800

2.4流槽