地铁工务更换夹板作业流程.pptx

地铁工务更换夹板作业流程演讲人：日期：

目录02夹板拆卸流程01作业前准备03夹板安装流程04作业后检查与记录05安全与质量控制06案例分析与经验分享

01作业前准备

螺栓扳手0102030405用于固定轨道，防止轨道移动或变形。用于抬起轨道，便于更换夹板。用于检测螺栓的扭矩力，确保达到规定标准。用于拧紧或松开轨道夹板螺栓。用于检测轨道的间距和水平度，确保轨道的准确性和稳定性。液压起道器轨道夹板轨道测量工具扭矩扳手工具材料准备

作业负责人负责整个作业过程的指挥和协调，确保作业安全和质量。技术操作员负责操作液压起道器、扭矩扳手等技术工具，确保操作准确、规范。安全监督员负责作业现场的安全监督，检查作业过程是否符合安全规定，及时纠正不安全行为。辅助人员负责作业现场的材料、工具传递和轨道清洁等工作，确保作业顺利进行。作业人员配置

安全防护措施轨道两端设置警示标志在作业区域轨道两端设置警示标志，提醒其他人员注意作业，防止发生意外事故。轨道上设置防护设施在作业区域的轨道上设置防护设施，如止轮器、防溜器等，防止车辆或列车进入作业区域。作业人员穿戴防护用品作业人员必须穿戴安全帽、防护服、防护鞋等防护用品，确保人身安全。作业现场检查作业前必须对作业现场进行仔细检查，确认无杂物、无障碍物、无其他安全隐患后方可开始作业。

02夹板拆卸流程

钢轨应力释放使用专业应力释放工具确保钢轨应力缓慢释放，避免突然释放导致钢轨损坏。应力释放顺序应力释放程度按照顺序释放应力，避免局部应力集中影响钢轨整体稳定性。释放至能够轻松拆卸夹板螺栓的程度，但避免过度释放导致钢轨移动。123

使用扳手或气动扳手按照对称顺序松动螺栓，避免夹板受力不均导致变形或损坏。松动顺序螺栓松动程度松动至能够轻松拆卸夹板即可，避免螺栓脱落或丢失。确保螺栓松动均匀，避免损坏螺栓或螺纹。松动螺栓操作

锈蚀螺栓处理清理锈蚀使用钢丝刷等工具清理螺栓和螺孔上的锈蚀物，确保拆卸顺畅。030201涂油防锈在清理干净的螺栓和螺孔上涂抹防锈油，延长使用寿命。更换锈蚀严重螺栓对于锈蚀严重的螺栓，应及时更换新螺栓，确保拆卸安全和效率。

03夹板安装流程

确保新夹板与轨道类型相匹配，符合规定的技术要求。检查夹板型号新夹板检查与准备夹板应平整、无裂纹、无磨损，弯曲度不超过规定标准。检查夹板状态确保轨面及夹板安装部位清洁无杂物，以免影响夹板安装质量。清理轨面准备好扭矩扳手、螺栓、螺母等安装所需工具和零件。准备安装工具

螺栓安装与紧固安装螺栓将螺栓穿过夹板与轨道相应孔位，确保螺栓安装正确、无歪斜。初步紧固使用扳手等工具初步紧固螺栓，确保夹板与轨道紧密贴合。交叉紧固按照对角线顺序逐步紧固螺栓，确保夹板受力均匀，防止变形。重复检查在紧固过程中多次检查各螺栓的紧固程度，确保达到规定要求。

扭矩范围根据螺栓规格和夹板类型，确定相应的扭矩范围，确保接头紧固可靠。扭矩测量使用扭矩扳手等工具测量接头的扭矩值，确保扭矩达到规定要求。扭矩调整如扭矩过大或过小，需及时进行调整，直至达到规定扭矩范围。扭矩复检在列车运行一段时间后，需对接头扭矩进行复检，确保扭矩值仍保持在规定范围内。接头扭矩标准

04作业后检查与记录

轨温测量与记录测量轨温使用专业轨温测量仪器，测量更换夹板处的轨温，确保温度在规定范围内。记录轨温将测量得到的轨温数据记录在相关表格或系统中，以便后续分析和参考。异常情况处理如果发现轨温异常，应及时采取措施处理，如暂停作业、重新调整等。

扣件检查与紧固检查扣件检查更换夹板处的扣件是否安装正确、牢固，是否有松动或损坏的情况。紧固扣件复查紧固情况根据扣件检查结果，对松动或损坏的扣件进行紧固或更换，确保扣件达到规定的紧固扭矩。紧固后，再次检查扣件的紧固情况，确保扣件稳固可靠。123

作业总结与报告作业总结总结本次更换夹板作业的情况，包括作业时间、作业地点、作业人员、作业过程、遇到的问题及解决方法等。030201编写报告根据作业总结，编写详细的作业报告，包括作业目的、作业内容、作业结果、存在的问题及改进措施等。提交报告将作业报告提交给相关部门或负责人，以便后续审核和存档。

05安全与质量控制

在作业过程中，人员可能因误操作或设备故障而触电。作业过程中可能存在高处坠落的风险，特别是在地铁高架线路上更换夹板时。作业人员可能受到落物的伤害，如工具、部件等从高处掉落。在作业过程中，其他列车可能闯入作业区域，导致严重事故。安全风险点识别触电风险高空坠落物体打击轨道交通事故

质量控制标准夹板质量选用的新夹板必须符合地铁线路的设计要求和相关标准，确保质量可靠道几何尺寸更换夹板后，必须检查轨道的几何尺寸，包括轨距、水平、高低等，确保符合标准。螺栓扭矩更换夹板时，螺栓的扭矩必须达到规定标准，以确保夹板与钢轨之间的紧固度。作业工艺更换夹板的作