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化学品典型反应过程的安全技术

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化学品典型反应过程的安全技术

用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作

思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成

本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。

典型反应过程的安全技术

(一)、氧化反应

1)、氧化反应的主要危险性

(1)、氧化反应需要加热，同时绝大多数反应又是放热

反应，因此，反应热如不及时移去。将会造成反应失控，

甚至发生爆炸。

(2)、氧化反应中被氧化的物质大部分是易燃、易爆物

质，如乙烯氧化制取环氧乙烷、甲醇氧化制取甲醛、甲苯

氧化制取苯甲酸中，乙烯是可燃气体，甲苯和甲醇是易燃

液体。

(3)、氧化反应中的有些氧化剂本身是强氧化剂，如高

锰酸钾、氯酸钾、过氧化氢、过氧化苯甲酰等，具有很大

的危险性，如受高温、撞击、摩擦或与有机物、酸类接

触，易引起燃烧或爆炸。

(4)、许多氧化反应是易燃、易爆物质与空气或氧气反

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应，反应投料比接近爆炸极限，如果物料配比或反应温度

控制不当，极易发生燃烧爆炸。

(5)、氧化反应的产品也具有火灾、爆炸危险性。如环

氧乙烷、36．7％的甲醛水溶液等。

(6)、某些氧化反应能生成过氧化物副产物，它们的稳

定性差，遇高温或受撞击、摩擦易分解，造成燃烧或爆

炸。如乙醛氧化制取醋酸过程中生成过醋酸。

2、氧化过程的安全措施

1)、在氧化反应中，一定要严格控制氧化剂的投料

比，当以空气或氧气为氧化剂时，反应投料比应严格控制

在爆炸范围以外。

(2)、氧化剂的加料速度不宜过快，防止多加、错加。

反应过程应有良好的搅拌和冷却装置，严格控制反应温

度、流量，防止超温、超压。

(3)、防止因设备、物料含有杂质为氧化剂提供催化

剂，例如有些氧化剂遇金属杂质会引起分解。空气进入反

应器前一定要净化，除掉灰尘、水分、油污以及可使催化

剂活性降低或中毒的杂质，减少着火和爆炸的危险。

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(4)、反应器和管道上应安装阻火器，以阻止火焰蔓

延，防止回火。接触器应有泄压装置，并尽可能采用自动

控制、报警连锁装置。

(5)、在设备系统中宜设置氮气、水蒸气灭火装置，以

便及时扑灭火灾。

（二）还原反应

1)、还原反应的主要危险性

(1)、许多还原反应都是在氢气存在条件下，并在高

温、高压下进行，如果因操作失误或设备缺陷发生氢气泄

漏，极易发生爆炸。

(2)、还原反应中使用的催化剂，如雷内镍、钯碳等，

在空气中吸湿后有自燃危险，在没有点火源存在的条件

下，也能使氢气和空气的混合物引燃。

(3)、还原反应中使用的固体还原剂，如保险粉，氢化

铝锂、硼氢化钾等，都是遇湿易燃危险品。

(4)、还原反应的中间体，特别是硝基化合物还原反应

的中间体，也有一定的火灾危险，例如，邻硝基苯甲醚还

原为邻氨基苯甲醚过程中，产生150℃下可自燃的氧化偶氮

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