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MRP生产管理信息系统
1、课程设计目的
生产管理学的目的在于跟踪市场需求的变化，合理地安排物料、设备、人力资源和资金等，以降低生产本钱、缩短交货期和提高产品质量，提高企业运行的效率，使生产系统实现最优化的成效，最终满足顾客的需求。作为现代生产与运作管理重要局部的生产管理，同时也是比拟盛行的企业资源规划〔ERP〕系统中的核心模块。本课程设计是与《生产运作管理》和《管理信息系统》等课程相配合的实践教学环节之一。
2、课程设计任务
2.1第一局部：
2.1.1企业产品
百利装配厂共生产甲、乙两种产品，甲产品由2个A和4个B构成，1个零件A由1个C和2个D组成；乙产品由1个E和3个D构成，1个零件E由2个C和4个B组成。B、C、D都是原材料，从外厂采购；A、E在本厂装配。
2.1.2产品BOM表
甲
甲
C(1)
D(2)
A(2)
B(4)
乙
C(2)
B(4)
E(1)
D(3)
图2-1产品甲和产品乙的结构树
表2-1产品甲和产品乙的BOM
表2-1产品甲和产品乙的BOM
父件
子件
所需数量/个
父件
子件
所需数量/个
甲
甲
乙
乙
A
B
E
D
2
4
1
3
A
A
E
E
C
D
C
B
1
2
2
4
物料主文件
物料
提前期/周
平安库存/个
批量规那么
甲
1
25
按需确定批量
乙
1
20
按需确定批量
A
1
5
固定批量Q=50
B
1
30
固定批量Q=100
C
2
40
固定批量Q=50
D
3
30
固定批量Q=100
E
1
5
固定批量Q=50
物料库存记录
物料
现有量/个
已分配量/个
在途量〔第一期〕
甲
20
0
100
乙
40
0
50
A
60
0
200
B
40
0
800
C
60
0
500
D
60
0
400
E
100
0
0
产品订单和预测数据
物料期间/周
类型12345678
甲
订单
80
50
100
60
80
70
60
60
甲
预测
80
50
100
50
100
50
100
50
乙
订单
70
100
50
90
60
110
60
50
乙
预测
50
100
50
100
50
100
50
100
产品甲的主生产方案
提前期=1
平安库存=25
按需确定批量
时段/周
期初
1
2
3
4
5
6
7
8
订单
80
50
100
60
80
70
60
60
预测
80
50
100
50
100
50
100
50
毛需求
80
50
100
60
100
70
100
60
方案接收量
100
预计可用库存量
20
净需求
方案订单产出量
方案订单投入量
产品甲的可供销售量计算
期间/周
1
2
3
4
5
6
7
8
订单
80
50
100
60
80
70
60
60
方案订单产出量
主生产方案
可供销售量
产品乙的主生产方案
提前期=1
平安库存=20
按需确定批量
时段/周
期初
1
2
3
4
5
6
7
8
订单
70
100
50
90
60
110
60
50
预测
50
100
50
100
50
100
50
100
毛需求
70
100
50
100
60
110
60
100
方案接收量
50
预计可用库存量
40
净需求
方案订单产出量
方案订单投入量
产品乙的可供销售量
期间/周
1
2
3
4
5
6
7
8
订单
70
100
50
90
60
110
60
50
方案订单产出量
主生产方案
可供销售量
产品A的物料需求方案〔A=2*甲〕
提前期=1
平安库存=5
固定批量
Q=50
时段/周
期初
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求
方案接收量
200
预计可用库存量
60
净需求
方案订单产出量
方案订单投入量
产品B的物料需求方案〔B=4*甲+4*E〕
提前期=1
平安库存=30
固定批量Q=100
时段/周
期初
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求
方案接收量
800
预计可用库存量
40
净需求
方案订单产出量
方案订单投入量
产品C的物料需求方案〔C=A+2*E〕
提前期=2
平安库存=40
固定批量
Q=50
时段/周
期初
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求
方案接收量
500
预计可用库存量
60
净需求
方案订单产出量
方案订单投入量
产品D的物料需求方案(D=2*A+3*乙)
提前期=3
平安库存=30
固定批量
Q=100
时段/周
期初
1
2
3
4
5
6
7
8
毛需求
方案接收量
400
预
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