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;典型模具与应用模具制造的产品;;;;二、创建加工编程操作
1.步骤一：准备工作;;3.步骤三：创建刀具
1)创建刀具。
2)单击【确定】按钮，打开【刀具参数】对话框，在【直径】文本框中输入20，创建了一把直径为20mm的平铣刀。;;5.步骤五：创建加工方法;;;切削参数设置;;【进给率】和【速度】设定;确认刀轨;7.等高轮廓铣型芯半精加工
(1)创建
(2)指定修剪边界
(3)刀轨设置
(4)设定切削参数
(5)设定非切削移动参数
(6)设定进给率和刀具转速
(7)验证刀具轨迹;等高轮廓铣【创建操作】对话框;等高轮廓铣加工参数设置;刀轨参数设置;【切削参数】设置;进刀参数;【进给率】和【速度】设定;生成刀轨以及验证;8.模具型芯精加工
(1)可变轴轮廓铣精加工曲面1
(2)可变轴轮廓铣精加工曲面2
(3)面铣精加工分型面底平面
(4)等高轮廓铣精加工斜面;8.模具型芯精加工
(1)可变轴轮廓铣精加工曲面1;选择驱动曲面;等高轮廓铣加工参数设置;进刀参数;【进给率】和【速度】设定;生成刀轨以及验证;(2)可变轴轮廓铣精加工曲面2;生成刀轨以及验证;(3)面铣精加工分型面底平面;刀轨设置;进刀参数;【进给率】和【速度】设定;生成刀轨以及验证;(4)等高轮廓铣精加工斜面;重新设置切削参数;生成刀轨以及验证;三、刀具路径后处理。
数控机床种类很多，用户不能把在UG加工环境中创建的刀具轨迹直接输入数控机床上进行加工。必须通过后处理程序将刀具轨迹转换为能够直接驱动机床加工的NC代码程序。这个过程称为后处理。
1.打开零件
打开零件，选择要进行后处理的加工程序
2.后处理;后处理对话框;3.指定输出单位;4.生成NC加工程序;;试采用UG软件编写模具型腔的数控铣床加工程序。在有条件的情况下进行加工。;;任务引入;任务实施;二、高速数控编程
1.粗加工数控编程;;(3)走刀方式的选择
1)刀具要平滑地切入工件;(3)走刀方式的选择
2)保证刀具轨迹的平滑过渡;;(5)尽量减少刀具的急速换向;(6)在Z方向切削连续的平面;2.精加工数控编程
(1)笔式加工(清根);(3)控制残余高度
1)实际残余高度加工
2)XY优化
;一、编制加工工艺;高速加工技巧;精加工时，薄壁侧面按照粗加工留下的余量直接加工至尺寸，切削时每??轴向切深为0.05mm;采用高速铣削加工凹模零件。
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