模具零件数控加工 常见模具零件的车削加工.pptxVIP

;常见模具零件;任务一模架上水嘴的加工

;;;;3)宽槽的切削

宽槽的宽度、深度的精度要求及表面质量相对较高。在切削宽槽时常采用排刀的方式进行粗切，然后是用精切槽刀沿槽的一侧切至槽底，精加工槽底至槽的另一侧面，并对其进行精加工。;;;编写切纸辊（18×4槽）的加工程序。并进行加工;程序;;（2）本指令的运动轨迹及工艺说明;;O0209；

G99G40G21；

T0101；

G00X100.0Z100.0；

M03S600；

G00X42.0Z－28.0；（快速定位至切槽循环起点）

G75R0.3；

G75X32.0Z－31.0P1500Q2000F0.1；

G00X100.0Z100.0；

M30；;;2.端面槽的加工

（1）指令格式

G74R(e)；

G74X(U)Z(W)P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F；

例G74R0.5；

G74U6.0W5.0P1500Q2000F0.1；

;;试用G74指令编写工件的切槽（切槽刀的刀宽为3mm）及钻孔加工程序。;O0210；

……

G00X20.0Z1.0；（快速定位至切槽循环起点）

G74R0.3；

G74X42.0Z－5.0P1000Q2000F0.1；（X坐标相差一个刀宽）

G01X16.0Z0；（加工内锥面）

X20.0Z－5.0；

X42.0；

Z2.0；

X46.0Z0；

X42.0Z－5.0；;Z2.0；

G28U0W0；（返回参考点，以便转刀）

T0202；（转2号刀即?10mm钻头）

G00X0.0Z1.0；（快速定位到啄式钻削起点）

G74R0.3；

G74Z－25.0Q5000F0.1；

G28U0W0；

M30；;;一、选择加工用刀具;二、加工程序

O0403；

G99G40G21；

T0101；（转外圆车刀）

M03S800；

G00X28.0Z2.0；

G71U1.5R0.3；（粗车外圆表面）

G71P100Q200U0.3W0.0F0.2；

N100G00X13.44F0.05S1600；

G01Z0.0；

G03X15.38Z-0.76R1.0；

G01X18.0Z-6.0；

Z-42.0；

N200G01X28.0； ;G70P100Q200；（精车外圆）

G00X100.0Z100.0；

T0202；（转尖形车刀，设刀宽为3mm）

M03S1600；

G00X20.0Z-37.0；（注意循环起点的位置）

G01X18.0；

M98P60404；（调用子程序6次）

G00X100.0Z100.0；

M30；

O0404；（子程序）

G01U-2.94W3.67；；（尖形车刀到达车削右端第1槽的起点位置）

G03U1.60W0.83R0.8；

G01U1.34；(注意切点的计算)

M99；;SIEMENS802D系统数控车床车槽循环;加工的导套零件;任??二模具上的螺纹加工;任务引入;任务实施;2.螺纹轴向起点和终点尺寸的确定;;(2)梯形螺纹加工用车刀的

梯形螺纹车刀一般分为高速钢车刀和硬质合金车刀两大类。低速车削时一般选用高速钢车刀，而加工一般精度的梯形螺纹时可采用硬质合金车刀进行高速车削。;;4.螺纹的车削方法

(1)直进法

车削时只有X向进给，在几次行程中螺纹车削成形。

(2)左右切削法

车削螺纹时，除直进外，同时用刀架把车刀向左右微量(俗称赶刀)，几次行程后把螺纹车削成形

(3)斜进法

粗车时为操作方便，除直进外，刀架只向一个方向作微量进给，几次行程车削成形该法操作方便、排屑顺利，不易扎刀。;车螺纹时的进刀方法;类型;a)左右切削法粗、半精车b)车直槽法粗车c)左右切削法精车;螺距大于8mm的进刀方式

;5.多线(头)螺纹的加工

多头螺纹的加工可以采用周向起始点偏移法或轴向起始点偏移法;二、指令介绍

1.单行程等距螺纹切削(G32)

应用