【38页PPT】某工业数字化探究之路（精品）.pptxVIP

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工业2.0特征：各职能部室各自为战，企业运营流程不畅，存在众多的信息孤岛，生产效率、管理水平低下。国内制造业背景与现状企业数量占比企业数量占比企业数量占比30%-40%50%-60%不足5%工业2.0-3.0工业3.0工业2.0

向下对设备和执行层进行控制MES系统的重要性PLC立体库数控机床仪器仪表但是目前国内市场的MES系统的现状1、两层皮2、换汤不换药3、增加工人工作量4、信息孤岛MES处于企业信息化管理的中间层承上启下向上与企业ERP等管理软件对接集成，下发指令与控制层设备执行层MES系统实现与业务层紧密结合SCADAMESERP直角坐标机器人机械手臂AGV小车

工装管理 中车浦镇选择MES系统的优化为切入点来实现工业数字化数据采集设备管理质量管理QMIS作业执行与指导采购管理物流MES生产计划执行…实时监控现场执行动态资源管理人力资源管理HCM工艺设计产品性能分析现场文件管理过程异常管理工位资源配置全过程追溯工具管理智能报表…Page4

中车浦镇数字化探究实践信息化理念下的业务再造是关键第一部分第二部分第三部分目录CONTENTS精益制造是智能制造的基石

西方工业化基础深厚，泰勒在1911年即提出并完善了科学管理体系，美国在50年代推出工业工程，丰田在上述基础上形成的丰田生产方式，将制造的生产物流管理水平和质量水平推向了新的高度。德国的工业4.0是站在德国企业坚持25年学习应用日本精益生产的基础上，与信息化、自动化结合后提出的理念。精益制造是智能制造的必由之路德国、美国、日本的部分企业为什么直接向工业4.0迈进？他们都有一个相同的特点，经历了多年的精益管理准备！智能制造精益打好基础提升效率自働化规范输入输出准时化消除浪费打通、优化业务流程…

精益制造是实现智能制造的必由之路所有的这一切，都必须经过精益制造对流程和系统的改造过程，工业4.0这个概念可以喊，头可以顶天上，但脚必须老老实实踩地上。离开精益制造，智能制造就是空中楼阁。

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传统制造企业该如何走向数字化？国内制造企业在接触到信息化和智能化后，往往以为可以直接通过传统业务流程与信息化直接结合就能实现数字化，可实际上真的可行吗？德国有一句谚语：“一个傻子有了工具，他还是傻子。”管理的提升无法一蹴而就，孱弱的管理水平，低下的生产效率并不会因为信息化手段而有所改变。传统业务流程信息化手段数字化

基于SA95的Mes标准只强调达到目标，并不告知实现路径1、举例：目前国内制造MES的现状设计变更，工艺文件升级！！工艺员新文件接收、分发，传达变更！车间管理者分管领导转述变更！变更执行文件签审传统MES操作者工位长

2、手段与理念之间相互影响、互为支撑不同时代采用的作战手段不同，所运用的理念完全不同！制造业务所处的阶段不同，所运用的理念也随之变化！坦克现代化作战时代枪炮对峙作战时代冷兵器肉搏战时代

大数据信息化云计算物联网云存储移动互联网络化CPS协同化……3、流程再造需要思维基础与制造业务高度融合平台化互联网

4、以动作编码为核心进行业务流程再造基于独创的新颖的动作编码核心思想设计而成，同时运用了企业成熟的精益管理方法，将制造资源深度数字化、信息化、结构化，并且通过设定制造用动作、物料及资源三者间的立体三维关系，使得该系统充分柔性化、智能化，全方位管控企业产品制造过程，促进企业制造过程的整体优化动作编码Page13

5、基于动作编码的制造MES系统来实现智能化目标最终实现制造“智能化”！“工业导航”“事件管理”思维Page14

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03未来发展方向02数字化实践运用01精益管理导入实