新材料与二次料质量检测流程详解 .pdfVIP

is_compliant=FALSE

1og_non_comp1iance(test_result.method,test_result.value,

standards[test_result.method]

ifis_compliant:

mark_as_compliant(sample_type

allow_to_proceed_to_production(

else:

mark_as_non_compliant(samp1e_type

initiate_non_comp1iance_procedure(sample_type

通过上述严谨的原材料检验流程，可以有效控制进入生产环节物料的质量，为最终

产品的可靠性奠定坚实基础。

2.2.1材料采样方法

在新材料与二次料的质量检测流程中，材料采样是至关重要的一步。正确的采样方

法可以确保所采集的材料样本能够真实、全面地反映原材料的特性和质量状态。以下将

详细介绍材料采样方法：

2.2.1采样准备

在进行采样之前，需要确保所有设备和工具都已校准并准备好。此外还需要对采样

人员进行培训，确保他们了解采样的目的、方法和注意事项。

2.2.2选择采样点

根据材料的性质和用途，选择合适的采样点。一般来说，对于均匀分布的材料，可

以选择多个随机位置进行采样；对于不均匀分布的材料，则需要重点关注关键部位。

2.2.3使用采样工具

根据不同的材料类型，选择合适的采样工具。常用的采样工具包括钢刷、刮刀、取

样器等。在使用采样工具时，需要注意保持清洁和避免污染。

2.2.4采样方法

2.2.4.1直接采样法

直接采样法是指从原材料或成品中直接取出一定量的样品，这种方法适用于大多数

材料，但需要注意的是，直接采样可能会受到人为因素的影响，因此需要尽量减少操作

过程中的干扰。

2.2.4.2破坏性采样法

破坏性采样法是指在采样过程中对材料进行一定的破坏，以获取更全面的样品。常

见的破坏性采样方法包括切割、研磨、破碎等。这种方法适用于那些无法通过直接采样

法获取样品的材料，如某些复合材料。

2.2.4.3非破坏性采样法

非破坏性采样法是指通过观察、测量等方式获取样品，而无需对材料进行破坏。常

见的非破坏性采样方法包括目视检查、触感检查、光谱分析等。这种方法适用于那些无

法通过破坏性采样法获取样品的材料，如某些金属合金。

2.2.5记录和保存

在采样过程中，需要详细记录采样时间、地点、样品数量等信息。同时还需要将采

样后的样品妥善保存，以备后续的分析和使用。

通过以上步骤，可以确保材料采样过程的准确性和可靠性，为后续的质量控制和检

验工作提供有力支持。

2.2.2物理性能测试

在新材料与二次料的质量检测流程中，物理性能测试占据着核心地位。该环节主要

评估材料的基本物理特性，包括但不限于硬度、拉伸强度、弹性模量等关键指标。

⑥硬度测试

硬度是衡量材料抵抗局部塑性变形能力的重要参数，常用的硬度测试方法有布氏硬

度（HB）、洛氏硬度（HR）以及维氏硬度（HV）。每种方法依据施加负荷和压头形状的不

同而有所区别，例如，在进行布氏硬度测试时，通常使用直径为10毫米的钢球作为压

头，并根据所施加负荷大小来选择合适的测试条件。其计算公式为：

2F

HB二,

-cP）

其中（玲代表施加力（单位：牛顿），（功为钢球直径（单位：毫米），（C则表示压痕

平均直径（单位：毫米）。

测试类型压头材质负荷范围

布氏硬度钢球9.807-29420N

洛氏硬度金刚石圆锥/钢球根据标尺不同而变化

维氏硬度金刚