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起重工施工安全技术交底起重工安全技术交底是施工安全管理的重要环节。交底内容应包括起重机类型、性能、操作规程、安全注意事项等。kh作者：

起重机械使用前检查1安全装置检查检查制动器、限位器、超载保护装置等安全装置是否完好有效，确保起重机械能够安全运行。2外观检查检查起重机械外观是否有明显损伤或变形，以及是否有漏油、漏水等现象，确保起重机械处于良好的工作状态。3功能测试对起重机械进行空载试运转，检查其运行是否平稳，各部件工作是否正常，确保起重机械能够正常作业。

起重作业现场布置起重作业现场布置应符合安全生产要求。起重作业区域应设置明显警示标志，并划分出安全作业区域。起重作业区域内应保证地面平整，无障碍物。起重作业区域周围应留出足够的安全距离，避免人员和车辆进入。起重作业区域内应设置照明设施，保证作业区域光线充足。

起重吊装作业流程1准备阶段检查设备、人员到位、制定方案2吊装阶段确认信号、缓慢起吊、平稳下降3固定阶段安全固定、检查稳固、解除吊索起重吊装作业流程包括准备、吊装、固定三个阶段，每个阶段都需要严格按照安全操作规范进行，确保作业安全可靠。

起重机械负荷限制额定起重量起重机械的额定起重量是指起重机在正常工作条件下允许起吊的最大重量，通常标注在起重机铭牌上。安全系数安全系数是指起重机所能承受的实际最大负荷与额定起重量的比值，一般要求安全系数大于等于1.25，以确保起重作业的安全。超载保护起重机械应配备超载保护装置，当起吊重量超过额定起重量时，超载保护装置会发出警报或自动切断电源，防止起重机超载运行。负荷限制标识起重机械的驾驶室、起重臂等部位应有明显的负荷限制标识，提醒操作人员注意起重机的负荷限制，避免超载作业。

起重作业人员防护11.安全帽佩戴安全帽保护头部安全，防止坠物伤害。22.安全带作业时使用安全带与安全绳，防止坠落事故。33.防护服根据作业环境选择合适防护服，避免高温、低温或其他有害物质伤害。44.防护手套佩戴防滑、防割、耐磨手套，防止操作时发生意外。

起重作业现场标识起重作业现场应设置明显的标识，警示人员注意安全。标识内容应包括禁止标示、警示标示、指示标示。标识应清晰可见，颜色鲜明，符合国家标准。

起重作业环境监控起重作业环境监控至关重要，影响起重作业的安全性和效率。监控系统应实时监测作业现场的各种参数，例如风速、温度、湿度、能见度等。定期检查设备，确保其正常运行状态。监控系统需要记录数据，方便分析和处理。监控结果应及时反馈给相关人员，以便采取必要的措施。环境监控不仅能提高安全性，还能减少意外事故发生。

起重作业信号沟通起重作业信号沟通是保证起重作业安全的重要环节。起重工和指挥人员之间必须使用标准的信号进行沟通，确保指令准确无误地传达。1手势信号规范的手势信号是起重工和指挥人员之间沟通的主要方式。2语音信号语音信号可以用于补充手势信号，确保指令的清晰度。3对讲机在大型施工现场，使用对讲机可以提高信号沟通的效率。在特殊情况下，可以使用灯光、旗帜等其他信号方式进行沟通。

起重作业现场巡查定期检查定期巡查起重机，确保其处于良好状态，并及时发现和处理安全隐患。重点检查重点检查起重机钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位，确保其安全可靠。及时沟通及时发现问题，及时沟通，及时处理，防止安全事故发生。

起重作业安全注意事项避免超载严格控制起吊重量，确保起重机安全负荷，防止超载运行。避免碰撞作业时应注意周围环境，避免起重臂、吊物与周围设施或人员发生碰撞。检查吊具使用前要仔细检查吊具的完好性和安全系数，确保其符合安全标准。安全操作严格遵守起重作业安全操作规程，确保作业人员操作规范，安全意识到位。

起重机械维护保养定期检查起重机械定期检查至关重要。应定期检查制动器、钢丝绳、吊钩、限位器等关键部件，确保其处于良好状态。润滑保养及时为起重机械的各个运动部件进行润滑保养，以减少摩擦，延长部件使用寿命。应选择合适的润滑油，并定期更换。故障维修发现故障应及时维修，避免小故障演变成大故障。维修应由专业人员进行，确保维修质量。记录管理建立起重机械维护保养记录，记录每次检查、保养和维修的日期、内容和结果，方便后续跟踪和管理。

起重作业应急预案1预案制定制定详细的应急预案，包括事故类型、应急措施、人员分工、物资保障等。2演练与培训定期组织应急预案演练，提高人员应急处置能力。3沟通与协调建立有效的沟通机制，确保信息及时传递和协调联动。4现场处置根据实际情况采取相应的应急措施，确保安全。5评估与改进对应急预案进行评估和改进，不断完善应急体系。应急预案应涵盖各种可能发生的危险和事故，并制定相应的应对措施。预案应定期进行演练和评估，确保其有效性。

起重作业安全培训培训目标提升起重工安全意识，掌握起重作业安全知识和操作技能。强化安全责任，预防事故发生，保障人身安全和