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某企业5S管理咨询成功案例

一、项目背景

某著名家电集团(以下简称A集团)，为了进一步夯实内部管理基

础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面

提升现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，

必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理抓起。

二、现场诊断

通过现场诊断发现，A集团经过多年的现场管理提升，管理基础

扎实，某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体

现为三点：

1．工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，

工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际

一流企业相比，存在较大差距；

2．细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，

手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹；

3．团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的

互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。

三、解决方案

“现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路：

1．将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自

动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题；

2．推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜

绝随手、随心、随意的不良习惯；

3．成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解

决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发

生。

根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展

培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S氛围；然后从每一扇门、

每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由

上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S终于在A集团每个

员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。

四、项目收益

1．经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改

观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的

向心力和归属感；

2．员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事

讲究，事事做到最好的良好习惯；

3．在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的

考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善

型人才，从而满足企业进一步发展的需求；

4．配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，

塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。

案例分析：

许多企业都推行“5S管理”，所谓“5S管理”是日资企业发明

的一种现场管理模式，“5S”的意思是“整理、整顿、清扫、清洁、

素养”这五个日语单词的第一个发音的罗马字头。“整理、整顿、清

扫、清洁、素养”这五个词看似简单，也平淡无奇，但是任何管理者

如果能真正领会到这五个词的管理核心，都将极大地提高自己的管理

水平。

这五个词的内在关系是这样的：通过具体简单的“整理、整顿、

清扫、清洁”来培养人的良好“素养”，提高了人的工作“素养”之

后，又能促进“整理、整顿、清扫、清洁”的层次，如此循环促进，

自然会极大提高管理者乃至全体员工的工作素质。在此基础上，不但

有形有物的东西可以始终处于良好的状态，你的工作思维习惯甚至心

态等也都可以通过“整理、整顿、清扫、清洁”变得更加完美。正如

孔子在《论语》中所说的那样：“温故而知新，可以为师矣。”

5S管理对于企业有着至关重要的作用：

1．提高企业形象

2．提高生产效率和工作效率

3．提高库存周转率

4．减少故障，保障品质

5．加强安全，减少安全隐患

6．养成节约的习惯，降低生产成本

7．缩短作业周期，保证交期

8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化

为此，许多企业为了将“5S管理”持续坚持下去，都会成立一个专

门的“5S活动推进委员会”，然后定期到各部门去做“5S”检查。

这个时候我们就会看到一种现象：管理者自己也知道自己所管理的部

门平时现场管理比较混乱，一旦知道要来检查了，立刻匆忙安排所有

人员突击准备迎接“5S”检查。等到检查人员一走，立刻又恢复到了

原来的脏、乱、差的状态。

这样的管理者，属于典型的管理水平长期提不高又缺乏学习热情

的管理者。其实要提高管理水平很简单：你只要每天上班都能以第三

者的眼光、比如以5S检查人员的眼光、来观察检查自己的管理范围

和部下，发现问题立刻改善，时间长了，自然能提高你的管理能力。

5S管理是这样，其他的管理也是这样，只要