CA6140车床拨叉夹具设计.docVIP

机械制造工艺学课程设计任务书

题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺设备〔年产量4000件〕

内容：1、零件图1张

毛坯图1张

机械加工工艺过程综合卡片1张

结构设计装配图1张

结构设计零件图1张

课程设计说明书1份

一、零件的分析

〔一〕零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，二下方的Φ50半孔那么是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

〔二〕零件的工艺分析

零件实体图：

：

零件的材料HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的外表以及加工外表之间的位置要求：

1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。

2、大头半圆孔Φ50。

3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能到达的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二、工艺规程设计

〔一〕确定毛胚的制造形式

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比拟简单，生产类型为中批生产，应选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。

〔二〕基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否那么，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

〔1〕粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆外表为辅助粗基准。

〔2〕精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原那么和“基准统一”原那么，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱外表为辅助的定位精基准。

〔三〕制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以为，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降。

根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能到达的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：

工序01粗铣Φ20、Φ50下端面，以T2为粗基准，采用X61卧式铣床加专用夹具；

工序02粗铣Φ20上端面，以T1为定位基准，采用X61卧式铣床加专用夹具；

工序03粗铣Φ50上端面，以T4为定位基准，采用X61卧式铣床加专用夹具；

工序04钻、扩Φ20孔，以Φ32外圆和T2为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；

工序05粗镗Φ50孔，以D1为定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；

工序06铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采用X61卧式铣床加专用夹具；

工序07精铣Φ20下端面，以T2为基准，采用X61卧式铣床加专用夹具；

工序08精铣Φ20上端面，以T1为基准，采用X61卧式铣床加专用夹具；

工序09粗铰、精铰Φ20孔，以T2和Φ32外圆为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；

工序10精铣Φ50端面，以D1为基准，采用X61卧式铣床加专用夹具；

工序11半精镗Φ50孔，以D1做定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；

工序12钻、铰Φ8锥孔，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；

工序13钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；

工序14铣断，以D1为基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；

工序15去毛刺；

工序16终检。

〔四〕本工序加工要求，包括加工余量、工序尺寸确定

1、圆柱外表工序尺寸：