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演讲人：日期：大豆油脂制取工艺流程

CATALOGUE目录01大豆油脂制取概述02预处理工艺流程03油脂提取工艺04油脂精炼工艺05特殊工艺与设备06质量控制与安全生产

01大豆油脂制取概述

特点大豆油色泽淡黄，清澈透明，具有特殊的大豆香味，富含不饱和脂肪酸，易氧化变质。应用大豆油广泛应用于食用、工业、医药等领域，如烹饪、炸制食品、制作人造奶油、肥皂、油漆等。大豆油的特点与应用

利用机械压力将大豆中的油脂挤压出来，适用于含油量较高的大豆原料。压榨法又分为冷榨和热榨，冷榨出油率低但品质高，热榨出油率高但品质较低。压榨法利用溶剂将大豆中的油脂溶解出来，再进行分离和精炼。浸出法出油率高，适用于含油量较低的大豆原料，但需要消耗一定的溶剂和能源。浸出法制取工艺分类（压榨法/浸出法）

含油量大豆含油量越高，压榨法出油率越高，但浸出法出油率更稳定。因此，对于含油量较高的大豆原料，可选择压榨法；对于含油量较低的大豆原料，可选择浸出法。生产规模生产规模越大，浸出法越具有优势，因为浸出法可以实现连续化、自动化生产，降低生产成本；而压榨法适用于小规模生产，因为压榨法设备简单，操作方便，投资较少。此外，还需考虑市场需求、产品品质、生产成本等多种因素，综合选择最合适的制取工艺。工艺选择依据（含油量、生产规模等）

02预处理工艺流程

利用振动筛、平面回转筛等设备分离大豆中的杂质，如尘土、石子、草屑等。利用磁选设备去除大豆中的铁质杂质，如铁钉、铁丝等。利用气流分离大豆中的轻杂质，如豆壳、豆杆等。采用脱壳机将大豆的豆壳去除，得到完整的豆仁。清理脱壳（杂质去除与豆壳分离）筛选磁选风选脱壳

破碎利用破碎机将大豆破碎成较小的颗粒，有利于后续工艺的处理。软化通过调节水分和温度，使大豆中的蛋白质和脂肪软化，便于后续的轧坯和蒸炒。水分调节根据大豆的含水量，添加适量的水分，使大豆的水分含量达到适宜的范围。温度控制通过加热或冷却的方式，控制大豆的温度，以保证软化效果。破碎软化（水分调节与温度控制）

轧坯处理（细胞结构破坏与薄片成型）轧坯将软化后的大豆坯料通过轧辊进行轧制，使其形成薄片状的形状。细胞结构破坏轧坯过程中，大豆的细胞结构被破坏，使得后续的蒸炒和浸出更容易进行。薄片成型轧坯后的薄片形状有利于油脂的浸出和蛋白质的分离。

蒸炒工艺（蛋白质变性处理）蒸炒将轧坯后的大豆薄片放入蒸炒锅中进行蒸炒处理。蛋白质变性在高温下，大豆中的蛋白质发生变性，从而改变了其原有的结构和性质。香味产生蒸炒过程中，大豆中的脂肪和蛋白质发生化学反应，产生出特有的香味。水分去除通过蒸炒，去除大豆中的多余水分，为后续工艺提供合适的水分含量。

03油脂提取工艺

压榨法（螺旋榨油机工作原理）压榨法原理通过机械压力，将油料中的油脂挤压出来，适用于含油量较高的油料旋榨油机结构由进料装置、榨膛、榨螺和传动装置等组成，榨螺轴上有不同排列的螺纹，榨膛内壁与榨螺之间的间隙逐渐减小。工作过程油料进入榨膛后，榨螺旋转产生压力，使油料在榨膛内受到挤压、翻滚和摩擦，从而分离出油脂。优点工艺简单，成本低，生产灵活，适用于小规模生产。

浸出法原理利用溶剂与油料中的油脂相互溶解的特性，将油脂从油料中浸取出来。工艺流程油料经过破碎、除杂后，与溶剂混合进入浸出器，浸出后混合油经过蒸发、汽提等工艺，将溶剂分离回收，得到纯净的油脂。溶剂选择常用的溶剂有正己烷、丙酮、乙醇等，选择时需考虑溶剂的溶解性、挥发性、安全性等因素。优点浸出效率高，浸出率高，油质量好，适用于大规模生产。浸出法（溶剂选择与工艺流程残油率油品质量效率成本与投资压榨法残油率较高，浸出法残油率较低。压榨法得到的饼粕中仍含有一定量的油脂，而浸出法可以将油料中的油脂几乎全部提取出来。压榨法得到的油品色泽较深，香味较浓，保留了较多的营养成分；浸出法得到的油品色泽浅，香味较淡，但营养成分相对单一。浸出法效率较高，压榨法效率较低。浸出法可以连续生产，自动化程度高，适用于大规模生产；而压榨法需要间歇式生产，生产效率较低。压榨法设备简单，投资较少，但生产成本较高；浸出法设备复杂，投资较大，但生产成本较低。两种提取方法对比（残油率、效率等）

04油脂精炼工艺

脱胶处理（磷脂去除方法）水化脱胶法利用磷脂的亲水性，将磷脂在油中水化形成胶体后分离出去。酸炼脱胶法利用磷酸与磷脂的结合反应，将磷脂转化为易于分离的物质。吸附脱胶法利用吸附剂（如白土、硅胶等）对磷脂的吸附作用，将磷脂从油中吸附分离。

碱炼脱酸法利用碱与游离脂肪酸的反应，生成脂肪酸钠（皂）和甘油，然后分离。脱酸工艺（中和游离脂肪酸）蒸馏脱酸法利用游离脂肪酸与油脂沸点不同的特性，通过蒸馏将游离脂肪酸分离出去。酯化脱酸法在催化剂作用下，将游离脂肪酸与甘油酯化，降低油脂酸值。

活性白土吸附根据油脂颜色及杂质类