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生产工艺操作规程

下料

接到生产部下达的任务产（品流转卡）后，看清要做的产品规格、型、数量与否有特殊工

之，按图纸规定和料单尺寸的规定到仓库领取所做产品的原材料。

板材表面应平整、光滑、清洁、厚度均匀一致，无鼓包压痕，表面无裂纹，边缘无分层，三

聚机胺板无色差。

领料数量要符合下料数量规定，不合格原料不能投入生产。

操作者必须熟悉推台锯的安全使用性能，下料前首先检杳机器与否正常运转。

根据卜,科尺寸的规定仔细调整好卜料靠尺的位置，保证尺寸精确。开料尺寸勺误差垃按图纸

规定不大于等于0.5亳米，对半线尺寸应相似，一定耍做到首件检查确认无误后方可进入批

量生产。

对特殊工艺打勺产品应进行对原材料计算，防止对原材料导致挥霍。

加工板材时有翘曲度的应向下。

对门面或视觉面的地方一定要用光洁没有虫蛀没有翘曲度的板材。

锯光面板时要启动小锯片，保持下完后的部件边缘光滑、没有据齿印。

每件产品下料完毕，操作者应按图纸规定用合尺自检。

按产品流转卡上的规格数量下完后认真清点数量确认无误后在流转卡上签上完整的名字。

按加工部件的规格数量分类送检，待质检员所有检查合格后交于下道工序。

操作者•定按安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。

企业本着设备谁操作谁负责打勺宗旨，每天卜班准时关掉总电源.

对机台附近的卫生区域进行打扫，一定要打洁净把机器周围日勺废料拉到指定位置。

对机器进行吹灰、检查、加油保持机器处在完好状态。

认真填写每天的设施运行记录。

生产工艺操作规程

排钻

操作者必须熟悉三排钻的安全使用性能。

操作者•定按安全操作规程进行操作，并负辅助工的人身安全。

接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品部件进行清点、分类、检查确认无误后开

始工作。

根据图纸规定仔细调整好排钻的尺寸，确定好靠尺口勺位置，保证加工尺寸的精确性，必须做

到首件检查（包括孔距孔深）确认无误后方可批量生产。

如有特殊工艺的产品•定要先进行计算确定所要打眼的位置

加工过程中把板材分类分清反正而，把很好打勺面挑出来做外露面。

三排钻操作者上班不能带手套，操作时绝不能把手放在压力杆下面.。

按产品流转卡口勺规格、数量打完后确认无误后在产品流转卡上签上完整的名字。

按加工部件H勺规格、数量、分类送检，待质检员所有检查合格后才能流入下道工序。

操作者一定按设备安全操作规程进行操作。

企业本着设备谁操作谁负打勺宗旨，每天下班准时关掉总电源.

对机台附近H勺羽牛区域进行打扫.一定耍扫洁净把机器周围H勺废料拉到指定位置,

每天下班后对机器进行吹灰、检查、加油保持机器处在完好状态。

认真填写每天的设施运行记录，一但有状况及时上报生产部。

每天对空压机放水、吹灰、检查压力、加机油。

仔细检查压力表，一般气压在6…8kg排钻才能正常运转，气压在低于6kg的状况下不能使

用。

生产工艺操作规程

砸组装件

接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来H勺产品进行规格数量的清点，确认无误后开始工

作。

认真仔细阅读产品流转卡分清产品部件的规格数量后到仓库领用合适的J工具及原材料。

按图纸的规定在加工好的部件上打上组装件。

打组装件时要分清产品的反正面。

砸组装件时不能有漏打或打漏的现象，板件上不能留有锤印。

打好的组装件应当平整。

按产品流转卡上的规格数量砸完后确认无误在产品流转卡上签上完整的名字。

按加工部件H勺规格、数量、分类送检，待质检员检查合格后交于下道工序。

下班时及时把掉在地上的组装件捡起来，不能对原材料进行挥霍。

把产品摆放在合理的位置，对附近H勺卫生区域进行打扫。

下班时把所用工具及时上交到仓库。

生产工艺操作规程

修边

接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品进行规格数量的清点，确认无误后开始工

作。

按图纸规定把移工过来的产品分类，分清反正面和需要修边H勺部件。

在加工部件之前到仓库领取合适的工具刀具。

修边H勺产品部件外观要光滑，修边要整洁没有丘棱不平H勺现象。边角棱处如有少许轻微的磕

碰要用油腻子平待完全干透后重新修平。

加厚压胶的部位要保持洁净，边缘不能有白乳胶以及枪钉，压胶板不能有开胶的现象。

按产品流转卡上的规格、数量修完后，确认无误在产品流转卡上签上完整的名字。

按加工部件的规格、数量分类送检，待质检员所有检查合格后方可交于下道工序