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CATALOGUE目录01天车操作基础02天车安全检查03天车作业风险04应急处置与救援05安全法规与标准06培训与考核

01天车操作基础

天车的桥架包括主梁、端梁和高低架等部件，是整机的支撑结构。升降机构由卷筒、减速器、联轴器、滑轮组等部件组成，用于控制吊钩的升降运动。运行机构包括大车运行机构和小车运行机构，驱动天车在车间内沿轨道行驶。电气系统包括供电装置、控制装置、信号装置和照明装置等，保证天车的正常运行和操作安全。天车结构组成桥架升降机构运行机构电气系统

操作原理简介力学原理天车的操作基于力学原理，通过起重吊钩和货物的重力作用，以及天车各机构的运动原理，实现货物的升降和水平移动。控制原理安全原理天车的控制采用电气控制或液压控制方式，通过操作手柄或按钮等控制电器元件，实现对天车各机构的控制。天车操作时需遵循安全规程，如限位保护、超载保护、紧急停车等，确保操作人员和设备的安全。123

直流电动机交流电动机结构简单、维护方便，适用于天车的运行机构等不需要频繁调速的场合。交流电动机电动机的选用根据天车的工作环境和运行要求，选择合适的电动机类型、功率和转速。直流电动机具有启动转矩大、调速性能好的特点，适用于需要频繁调速和较大启动转矩的场合。电动机驱动系统

照明系统照明系统用于保证天车操作区域的照明亮度，确保操作人员的安全和工作效率。照明系统应满足操作区域的照明需求，并符合相关安全标准。控制器控制器是天车电气控制系统的核心，负责接收操作指令并控制各执行机构的动作。保护装置保护装置包括限位保护、超载保护、短路保护等，确保天车在运行过程中不会因过载、过流或越界等异常情况而损坏。信号系统信号系统用于指示天车的运行状态和位置，以及向操作人员发出警告或提示信息。常见的信号装置有电铃、指示灯和显示器等。电气控制系统

02天车安全检查

检查电缆、电气连接、接地线等是否正常，确保无裸露、破损或松动现象。检查吊钩、吊链、钢丝绳、卸扣等是否完好无损，确保无磨损、断丝、裂纹等问题。检查制动器是否正常工作，确保制动灵敏可靠，无卡滞或失效现象。检查轨道和车轮的磨损情况，确保无严重磨损、变形或损坏。日常检查项目电气设备吊具和索具制动器轨道和车轮

定期维护要点电气设备维护定期对电气设备进行清洁、紧固和防潮处理，及时更换损坏的电气元件。吊具和索具维护定期更换磨损严重的吊具和索具，确保其符合安全使用要求。制动器维护定期检查制动器磨损情况，及时更换磨损严重的刹车片或刹车轮。轨道和车轮维护定期清理轨道和车轮的杂物，保持其清洁和干燥，及时调整轨道和车轮的间隙。

逐项检查按照日常检查项目和定期维护要点的要求，逐项进行检查并记录检查结果。检查后确认检查完成后，确认所有检查项目已完成并符合要求，然后取下“禁止操作”警示牌，恢复天车使用。问题处理发现问题及时报告，并采取有效的措施进行处理，确保天车处于安全状态。检查前准备确保天车处于停电状态，挂上“禁止操作”警示牌，并确认周围无人。安全检查流程

03天车作业风险

常见风险类型吊物坠落吊运的物体由于捆绑不牢、挂钩不当等原因，导致物体从高处坠落，可能造成人员伤害和设备损坏气故障天车电气系统出现问题，如短路、漏电等，可能导致设备损坏或人员伤亡。碰撞事故天车在运行过程中，因操作不当或设备故障，导致与其他物体发生碰撞，造成损失。操作不当操作员在作业过程中，由于注意力不集中、疲劳等原因，导致操作失误，引发事故。

风险预防措施加强培训对天车操作人员进行专业的培训，提高操作技能和风险意识。定期检查对天车设备进行定期检查和维护，及时发现和排除隐患。遵守规定操作人员应严格遵守天车操作规程和安全规定，确保作业安全。加强监控在天车作业区域设置监控设备，及时发现和纠正不安全行为。

事故案例分析案例一某公司天车操作员在吊运重物时，因捆绑不牢导致吊物坠落，造成现场人员受伤和设备损坏。事故原因主要是操作员安全意识淡薄，未按规定进行捆绑。案例二某天车在运行过程中，因电气系统故障导致天车失控，与周围设备发生碰撞，造成严重损失。事故原因主要是设备维护保养不及时，电气系统老化。案例三某工厂天车操作员在作业时，因疲劳过度，操作失误，导致天车与工件发生碰撞，造成工件损坏和人员受伤。事故原因主要是操作员未遵守规定，疲劳作业。

04应急处置与救援

应急响应流程紧急情况识别识别紧急情况，包括设备故障、危险事故等，并立即采取相应措施。报警与通报在紧急情况下，迅速向现场安全负责人报告，并通知相关部门和人员。现场处置在确保自身安全的前提下，采取紧急措施，如切断电源、疏散人员等，控制事故扩大。救援请求根据现场情况，向专业救援机构请求救援，提供事故信息和所需资源。

救援设备种类了解并掌握应急救援设备的种类、功能和使用方法，如灭火器、救援绳