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《机械CAD与CAM》

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浅谈CAD与CAM技术应用状况和开展趋势

摘要：CAD/CAM技术作为一门多学科综合性技术，近几十年来开展迅速，对制造业产生了深远的影响。本文较全面地介绍了CAD/CAM技术在我国的应用状况，通过比照国外先进国家CAM技术的应用现状、技术特点和开展趋势，分析指出我国CAD/CAM技术应用推广中存在的问题，并对其开展方向提出建议。

关键词：CAM、CAD、应用、现状、问题、趋势、分析

一、CAD/CAM技术概述

1、简介

CAD/CAM技术，即计算机辅助设计与制造，其含义是指产品设计和制造人员根据产品设计和制造流程,在计算机系统的支持下,进行设计和制造的一项技术。一般讲,一个完整的CAD/CAM系统是由计算机、外围设备及附加生产设备等硬件和控制这些硬件运行的指令、程序即软件组成。

2、功能

〔1〕几何建模：用根本几何实体及其相互关系构造零件或产品三维几何模型，这是后续工作的根底；是CAD/CAM系统的核心，为产品设计、制造提供根本数据和原始信息。

〔2〕工程分析：进行运动学、动力学、有限元分析，优化设计等。

〔3〕工程绘图：CAD系统的重要环节，产品最终结果的表达方式。

〔4〕工艺编程：自动决策生成产品加工所采用的加工方法、工艺路线、工艺参数和加工设备。

〔5〕数控编程：选择所需要刀具和工艺参数，确定走刀方式，生成刀具轨迹，后置处理，生成NC程序。

〔6〕模拟仿真：预测产品工作性能，检查NC代码正确性，检查制造过程几何干预和物理碰撞，分析产品可制造性。

〔7〕数据管理：提供有效的工程数据管理手段，支持产品设计与制造全过程数据信息流动和处理。

作业过程

〔1〕创意与构思：即需求分析，并进行功能设计，这一局部目前仍主要由人工完成，在条件具备时也可以采用人工智能和专家系统辅助完成。

〔2〕计算机辅助设计与分析：人机交互完成产品造型、装配设计、详细设计，进行工程分析和优化。

〔3〕快速原型制造：根据产品模型，采用分层堆积原理、以非切削方法，快速廉价的生成与实际产品形状、尺寸一致的产品模型，供分析和评价，进行多方案的比拟。

〔4〕计算机辅助工艺规划：提取产品数据模型，分析几何特征、工艺特征，对产品进行工艺规程，生产工艺文件。

〔5〕计算机辅助编程：利用设计结果和相关工艺信息，自动生成NC控制代码，提高数控编程效率和质量。

〔6〕虚拟制造：不消耗资源和能量，也不生产现实世界的产品，借助三维可视的交互环境，对产品从设计、制造到装配的全过程进行全面仿真的技术，保证产品的设计和制造一次成功。

二、CAD/CAM技术产生与开展趋势

1、产生过程

计算机起源于上世纪40年代的美国，当时人们就提出了计算机辅助设计CAD和计算机辅助制造CAM技术的设想。CAD/CAM起源于20世纪50年代，20世纪60年代以来得到了迅速开展。

起步早、影响大的计算机辅助设计是美国的Autodcsk在20世纪80年代开展起来的。开始只是计算机辅助绘图。AutoCAD1.0只能绘制由点线构成的二维图形，后来开展到三维图形，但也只是由线面构成的三维几何体，再开展到实体模型以及曲面实体模型，现在那么出现了以特征为根底的参数化模型。

最早研究数控自动编程系统的是美国。1952年美国研制出世界上第一台数控铣床。为了解决数控加工中手工编程中遇到的一系列难题，美国伺服机构实验室于1953年开始研究零件数控加工的自动编程问题，这个研究成果于1955年公布。这就是APT，其后APT经开展，形成了诸如APTIL，APTIIL等。

CAD/CAM技术的开展与计算机图形学的开展密切相关，并伴随着计算机及其外围设备的开展而开展。计算机图形学中有关图形处理的理论和方法构成了CAD/CAM技术的重要根底。

2、开展趋势

随着CAD/CAM技术的应用越来越广泛和深入，CAD/CAM技术的未来开展主要表达在集成化、网络化、智能化和标准化的实现上。

〔1〕集成化

随着计算机技术的开展，CAD/CAM系统已从简单、单一、相对独立的功能开展成为复杂、综合、紧密联系的功能集成系统。集成的目的是为用户进行研究、设计、试制等各项工作提供一体化支撑环境，实现在整个产品生命周期中各个分系统间信息流的畅通和综合。集成涉及功能集成、信息集成、过程集成与动态联盟中的企业集成。为提高系统集成的水平，CAD技术需要在数字化建模、产品数据管理、产品数据交换及各种CAX〔CAD、CAE、CAM等技术的总称〕工具的开发与集成等方面加以提高。

〔2〕网络化

网络技术的飞速开展和广泛应用，改变了传统的设计模式，将产品设计及其相关过程集成并行地进行，人们可以突破地域的限制，在广域区间和全球范围