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调速拨叉零件的加工工艺分析及夹具设计

摘要

适合生产环境的加工工艺路线和专用的夹具可以提高产品的生产效率，并能扩大通用机床的使用范围。本文是对调速拨叉的加工工艺进行分析，为其设计合适的加工工艺路线，最后设计了一套钻床夹具。零件用于6140车床的传动系统。本次毕业设计中，主要涉及到对零件的加工工艺的设计，还有各工序和毛坯的加工余量的确定。根据工序的需求和现有生产环境，选择合适的加工机床和刀具。对每道工序的切削用量的确定，并计算所需工时。对零件采用了一面两销的装夹定位方式，计算了所设计夹具会带来的定位误差，总结了设计中的所得，应在条件允许的情况下，夹具要尽可能的简单和更小的误差。

关键词：拨叉零件；工艺；夹具；定位

目录

摘要 I

1绪论 1

2机械加工工艺规程 2

2.1零件作用及工艺分析 2

2.1.1零件的作用 2

2.1.2零件的工艺分析 2

2.2工艺规程的设计 3

2.2.1生产类型和毛坯材料、制造形式的确定 3

2.2.2基准的选择 3

2.2.3制定工艺路线 4

2.2.4各表面加工方法 5

2.3机械加工余量和毛坯尺寸的确定 6

2.4切削用量和工时的确定 7

2.4.1工序02切削用量和基本工时的确定 7

2.4.2工序03、04切削用量和基本工时的确定 8

2.4.3工序05切削用量和基本工时的确定 9

2.4.4工序06的切削用量和基本工时的确定 10

2.4.5工序07、08的切削用量和基本时间的确定 11

2.4.6工序09的切削用量和基本时间的确定 12

3夹具的设计 13

3.1问题的提出 13

3.2定位基准和方式的选择 13

3.3定位误差的计算 14

3.4切削力和夹紧力的计算 15

3.4.1切削力的计算 15

3.4.2夹紧力的计算 15

3.5夹紧装置的选择 16

3.6总体夹具的设计 18

4结语 20

参考文献 21

IⅡ

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1绪论

在制造行业中，机床被称作工业之母，而在机床的使用中，必然要涉及到夹具这一辅助机构；夹具分为通用夹具和专用夹具，在本文中，涉及到的夹具均为专用夹具。

本次我要做的是，对课题所给调速拨叉进行加工工艺和夹具设计，在毕业设计中，主要目的是把我们四年所学的知识进行一个检验和综合运用，相当于一次半实战，是校园到工作的一次过渡；是用来培养学生根据实际需求，合理运用所学知识进行设计的能力。

本次毕业设计的设计内容里包括零件的分析，对工艺路线的制定，加工工艺规程的设计，对于某一到加工工序的专用夹具的设计以及对于拨叉零件的机械加工的工序卡片，还有对于绘制夹具的机械工程图。

在这次毕业设计中，我选用的拨叉零件是调速拨叉，而我们在设计拨叉零件过程中，要做的就是针对调速拨叉来分析它的作用和了解相应的夹具设计现状，如夹紧方式和夹具的制造形式，然后分析零件的工艺流程，根据设计图纸，为其制定适合加工条件的机械加工工艺路线，在工艺路线的制定中需要遵守一系列的原则，比如在不影响性能的前提下，满足“先面后孔”;先基准在其他，在精度允许是情况下，尽量采用经济性更好的加工方式，本零件是大批量生产，所以在工序制定中，要尽量满足工序分散和工序集中的原则，使工艺路线尽可能的合理。在工艺规程中，仍涉及到毛坯尺寸和工序余量的确定，对于毛坯，毛坯余量可大不可小，在经过查表得到确定的值后，可以放大1~2mm,在进行加工时，第一道的切削量应该大于铸件表面层的厚度，防止损坏刀具。然后根据所设定的工艺路线，为每道工序计算切削用量和加工时间，在计算过程中要将具体的机床和刀具型号都确定好，并查手册确定每一个数据，从而算出正确的切削用量和工时。

接着的工作内容是对已经设计规划好的一套加工工艺里，选择其中某一道工序，进行专用夹具设计。夹具的设计思想就是在满足加工要求的条件下，应尽可能的使结构简单，在定位基准的选择中，应尽量方便加工，并尽量满足基准重合原则，使定位误差尽可能的小。而在夹具这一板块中，已经算是发展的很成熟了，手动、气动和液压等夹紧方式的夹具多不胜数，各种机构的形式也是非常经典的，而在目前，夹具虽已发展很成熟，但仍需更进一步。对同一零件不同工序的夹具

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设计中，应该使定位方式尽可能一样，在一样的情况下，会更利于零件的加工。本次选择的夹具设计是钻床夹具设计，在设计过程中，充分遵