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可燃性粉尘惰化运行和维护安全要求

1运行监测

1.1被保护系统应采用至少一种氧浓度监测方式，如连续氧浓度监测或间断氧浓度监

测。常压储罐和低压储罐的密封蒸气空间可不监测系统氧浓度。被保护系统为负压或

闭路系统运行时，应采用连续氧浓度监测。

1.2采用间断氧浓度监测时，应选择定期氧浓度监测、顺序氧浓度监测、惰化状态气

体压力监测、惰化状态气体流量监测中的一种或几种监测方法，并采取预防惰化气体

泄漏的措施。

1.3采用间断氧浓度监测时，应符合下列要求：

a)初次运行时应检验被保护系统的氧浓度；

b)每次连续进料、卸料结束后，应进行氧浓度监测；

c)被保护系统设备容积变化时，应重新校验该系统惰化氧浓度设计方案。

1.4定期氧浓度监测应符合以下要求：

a)定期氧浓度监测应与流量或压力等监测参数联合校验；

b)现场人工取样分析时应配备便携式氧浓度探测仪。

1.5顺序氧浓度监测应符合下列要求：

a)应按一定序列顺序连续依次取样进行分析，以判定被保护系统的惰化运行氧浓

度；

b)当系统可能出现氧浓度急剧变化的情况时，该方法不可用；

c)应校验测定延时导致的偏差。

1.6惰化状态气体压力监测应符合下列要求：

a)应确定监测参数与氧浓度的关联性；

b)应确保被保护系统惰化时的运行压力处于压力测定范围之内；

c)应依据被保护系统的复杂程度确定加压次数；

d)应定期测定校验被保护系统的氧浓度；

e)应与惰化系统自动联锁控制。

注：压力监测是指通过测量被保护系统的压力和加压次数，来计算判定该系统的

惰化状态。

1.7惰化状态气体流量监测应符合以下要求：

a)应确定监测参数与氧浓度的关联性；

b)应定期测定校验被保护系统的氧浓度；

c)应与惰化系统自动联锁控制。

1.8应制定详细的安全操作规程，包含但不限于以下内容：

a)惰化防护区进入许可制度；

b)惰性气体供给方案；

c)通风要求；

d)呼吸防护用品取用位置和使用方法；

e)取样流程；

f)系统报警处置流程。

2惰化状态

2.1采用气氛惰化时，被保护系统正常运行氧浓度应低于最大允许氧浓度，被保护系

统氧浓度应低于极限氧浓度。

2.2被保护系统氧浓度高于动作氧浓度时，应在设计要求的时间内自动补充惰性气体

至被保护系统达到设计的氧浓度。

2.3系统氧浓度的安全裕量应符合下列要求：

a)系统安全裕量设定应考虑以下因素：氧浓度的波动情况、检测和控制设备的敏

感性和可靠性、发生爆炸的可能性和损失程度；

b)被保护系统氧浓度的安全裕量应设定为三级（见图1），惰化区位于安全裕量2

和安全裕量3；

c)设备的最大允许氧浓度MAOC（体积分数）应考虑工艺过程的温度和压力的变

化，应至少比极限氧浓度LOC（体积分数）低2%；

d)被保护系统连续氧浓度监测时，系统停机氧浓度TP应按以下原则确定：最大

允许氧浓度MAOC不低于5%时，系统停机氧浓度TP（体积分数）应比最大允许氧

浓度MAOC低至少2%；否则，系统停机氧浓度TP应低于系统最大允许氧浓度MAOC

值的60%。部分惰化工艺应根据工艺实际条件确定氧浓度安全裕量；

e)被保护系统间断氧浓度监测时，系统停机氧浓度TP应按以下原则确定：被保

护系统最大允许氧浓度MAOC不低于体积分数为5%时，系统停机氧浓度TP不应超

过系统最大允许氧浓度MAOC值的60%；否则，系统停机氧浓度TP不应超过系统

最大允许氧浓度MAOC值的40%。同时，应定期校验被保护系统的氧浓度。

2.4采用惰性粉尘惰化时，开展惰性粉尘含量监测应符合下列要求：

a)应定期按一定序列顺序依次取样分析，以判定被保护系统的惰性粉尘含量；

b)可燃性粉尘与惰性粉尘混合物进入被保护系统前，应进行惰性粉尘含量取样分

析。

2.5惰性粉尘惰化中，采样位置惰性粉尘含量超过系统设计允许误差，应及时进行安

全检查。连续3次出现采样位置惰性粉尘含量差距超过系统设计允许误差的情况下，

应对系统设计重新进行分析评估。

3维护防护

3.1应依照设计要求定期开展被保护系统的安全巡检和安全检查，惰化系统操作人员

应经专门的培训并考试合格后方可上岗