作业指导书（瓦楞纸板）.docxVIP

***纸品包装有限公司(纸板厂)生效日期：2008-8-1作业指导书(受控状态：)·1·

作业文件目录

1五层线A/B单面机 2

2五层线C(双面)机 5

3电脑薄刀分切压痕机 7

4五层线程控工序 9

5标单员 11

6后道点数/堆积等工序 12

7生产线制胶工序 14

8手工裱胶制胶工序 15

9E瓦线单面机组 16

10E瓦线电脑横切机 18

11E瓦线接纸/捆绑工序 19

12纸板分压工序 20

13裱胶工序 21

14单刀旋转切甩纸机 22

15抱车、叉车 23

16锅炉房 24

***纸品包装有限公司(纸板厂)生效日期：2008-8-1作业指导书(受控状态：)·2·

五层线A/B单面机作业指导书及质量标准

1准备工作：

1.1检查机台各部位情况，进行设备日常例行维护(给原纸架、天桥、输送链条、滑轨、调胶丝杆加注润滑油)。

1.2检查瓦楞辊、压力辊、胶水辊、匀胶辊上是否光洁无异物。

1.3检查原纸架液压缸、丝杆送纸链条是否正常。

1.4检查天桥纸板输送带、吸风电机运转是否正常。

2开机操作程序：

2.1开动主机电源。将单面机低速运转起来，使设备进入均衡预热状态。蒸汽压力达到8~10kgf/cm2,并使设备预热时间不少于20分钟。如果蒸汽压力低与此值，可适当延长设备预热时间。

2.2打开胶水输送循环系统，使匀胶辊和涂胶辊运转起来。

2.3打开主蒸汽管道输入蒸汽。打开各蒸汽管道疏水阀，将管道、瓦辊、预热缸等蒸汽容器内冷凝水随蒸汽排出，1～3分钟后将疏水阀全部关闭，设备进入预热状态。

2.4审查生管系统当天的生产安排，查询当天的生产计划。

2.5按照生产计划及生产顺序，确认抱车工所抱纸球的纸质及幅宽与备料相符，并做好原纸出仓记录。

2.6上纸时，将调过边的原纸(纸头在上面)推到滑轨上，打开输送机将原纸球送至原纸架居中范围，调整纸架锥头对准二头纸管中央，按“纸架夹紧键”将原纸夹紧，按“纸架调靠拢键”使原纸能够单边对齐。

2.6观察蒸汽压力达到8～10kgf/cm2后，启动吸风装置。

2.7将原纸由导纸辊、预热缸、压力辊穿进，拉出1米长，再按2.6上纸程序将瓦纸穿进瓦楞辊慢速运行3～5米，停机将胶盘送进推上压力辊，低速运行并将纸送进行天桥牵引带。

2.7.1进一调整原纸刹车，确保原纸张力适中。调整胶水盘上胶幅宽。

2.7.2调整高速压力辊及上瓦辊气压(根据大小规及不同材质适当调整)。

2.8观察二层纸板的粘合情况、纸边对齐情况。根据情况调整上胶量、原纸架和原纸预热面积，副手将二层纸板由天桥导纸辊穿入送到天桥吸风处。

3全线生产配合：

3.1天桥保持适量的二层积纸，警铃传动下道工序。

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3.2与主控台警铃联络，等待全线正确生产指令。

3.3密切注意整机及本机运行状态，随时控制机速与邻机尽量保持同步。

3.4换纸时要迅速而准确，不可停机或影响邻机生产。

3.5换规换纸前，依据电脑计长，提前10米减速至20m/min,够数后由机长指令换纸。

4正常运行：

4.1品质监视(原纸异常要记录在《原纸制程检验异常记录表》上，品质异常包括原纸缺损、杂质，水份、克重超标，接头不牢或超过3个接头等情况，及时反馈给品管部)——数量监视——供胶监视——气压监视。

4.2前后纸架用纸品质监视(含水率高的纸球需加大烘干面积)——纸架张力随纸卷使用情况不断调整(小纸球要放松后纸架的刹车)——前后纸架接纸换纸备纸工作。

4.3操作现场清洁备料退料——登记——备用纸备料上架——监视天桥纸板——接纸换纸。

4.4主副机手做好换纸配合工作，具体操作如下：

1)同规换纸：机长查验原纸，副手预先靠规对齐，机长主机减速(20米/分),上一订单生产够数后指令换纸，换纸时机长上前协助换纸，调整刹车，换纸完毕后应及时对边调整根据材质不同适当加减胶水并响铃C机。换纸接头准撕15米内，换纸对边误差±5mm,长度为5米，时间12秒内完成。

2)不同规换纸前期各项准备及步骤要求都与同规换纸类同，过程中不同规换纸需要改变上胶面宽度。换纸接头准撕1.5米内，对边误差±8