CFB锅炉事故分析与处理.ppt

第八章事故分析与处理;1锅炉事故的分类及处理原那么;锅炉的工作条件恶劣，容易发生损坏。锅炉直接受热床料的冲刷，受热面的磨损；烟气灰垢，水中杂质对锅炉都有较大的腐蚀性，锅内形成的水垢严重堆积时会造成受热面的过热，鼓包、变形、甚至爆破。

锅炉的故障主要是由于运行操作不当或长期使用、维修保养不良造成的。如法兰之间泄漏，阀门不严，连接水位表的压力表旋塞漏水漏汽，排渣不畅等。这些故障可以在不停炉的情况下经过处理即恢复正常运行。但假设不及时处理，或操作者对故障误判断，也可能造成事故。;锅炉的事故主要是指锅炉某局部损坏或运行失常，使锅炉的整套设备停止运行或减小供汽量。由此可知，事故比故障严重得多，他不但会迫使锅炉停止运行，严重时会造成人身伤害和设备的重大损坏。

锅炉的停炉方式分为紧急停炉和故障停炉两种，具体停炉条件见表8-1;表8-1停炉条件表;续前表;1.2锅炉发生事故的处理原那么;2循环流化床锅炉典型事故分析及处理;2.1炉膛爆燃;;炉膛及烟风道爆炸〔燃〕原因、现象和预防;炉膛爆炸的案例;2.1.2.1流化风量低引起的炉膛爆炸;爆炸造成的损失和炉膛的影响;爆炸造成的损失和炉膛的影响;2.1.2.2水冷壁爆管引起的炉膛压力骤升;此次事故经初步分析:是由于水冷壁泄漏，大量高压水、汽进入炉膛，体积急剧膨胀，造成炉膛压力增大。;;14：20分B给煤机连续给煤，给煤量8t/h，A给煤机检修，床温以2-3℃/min的速度上升至770℃，15：14至15：18分，B给煤机给煤量由16.2t/h升至25.6t/h，床温升高较快7℃/min，此时床压4.1kPa，床温到达884℃，至15：39分，退出床上四支油枪，床温开始下降，至15：48分床温到达869℃后又开始升高，提高给煤量到达31t/h，15：59分床温升高较快，到达7℃/min，床温到达907℃，立即停止床下四支油枪，同时切换主一次风，床温瞬间到达45℃/min，炉膛发生爆燃，中下层床温多点超过1000℃，持续时间约10分钟，最高点到达1119℃，16：14分现场发现炉膛后墙从二次风观察孔处有较大焦块。;运行人员，进行屡次一次流化风量的脉冲流化，希望将焦块冲击破碎。第二日下午14：50分再次将一次风增加至29万m3/h，10分钟后，床温下降至756℃，运行人员投入床上两只油枪，炉内再发生爆燃，主汽温度急剧上升，最高到达557℃，锅炉手动MFT。此时，排渣排不出来。最后被迫申请停炉处理。

翻开人孔门发现，A侧前墙至后墙之间有2米高的焦块，硬度极高，经分析为高温结焦。;原因分析：;风水联合冷渣器断水，

造成的爆炸;原因分析：;防止锅炉炉膛爆炸措施;;;;锅炉炉膛爆炸的处理;2.2汽包水位;维持汽包正常水位的意义;影响水位变化的主要因素;锅炉水位事故的原因和预防;汽包水位高;原因分析;处理过程中的缺乏之处;汽包水位低;〔3〕防范措施及处理;〔4〕恢复;水位事故的处理;2.3锅炉受热面管损坏;受热面的磨损机理及部位;表8-5固体物料浓度和烟速的范围;图8-1;循环流化床锅炉金属件的磨损;1.布风装置;2.炉膛水冷壁的磨损;〔1〕炉膛下部敷设卫燃带与水冷壁管过渡〔交界〕区域的管壁磨损。

大型循环流化床锅炉，其炉膛下部敷设〔卫燃带〕高度通常为５ｍ左右，而磨损就发生在炉膛下部卫燃带与水冷壁管的交界处。其磨损机理有两个方面一是过渡区域内由于沿壁面下流的固体颗粒与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，因而在局部产生涡旋流；另一个原因是沿炉膛面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁产生冲刷。卫燃带与水冷壁过渡区内水冷壁管壁的磨损并不是在炉膛四周均匀发生的，而是与炉内的物料总体流动形式有关。;为防止下部水冷壁耐磨材料终止线〔前、后水冷壁拐点以上50m〕以上区域的磨损，采用由Ф51×6mm管子变为Ф60×8mm的管子，并加装防磨护板。中部水冷壁由4m的高度采用厚壁管〔Ф60×8mm〕，从而增加此区域的防磨。

〔2〕炉膛角落区域的水冷壁磨损

在一些已运行的循环流化床锅炉中，已发现炉膛角落区域的水冷壁磨损比较严重，其原因可能是角落区域内沿壁面向下流动的固体料浓度比较高，同时流动状况也受到破坏。;〔3〕炉膛一般水冷壁管壁的磨损

除卫燃带和水冷壁过渡区域以及炉膛角落以外，目前尚未发现炉膛水冷壁直管受严重磨损的情况，一般只是发现水冷壁管被磨亮。

〔4〕不规那么区域管壁的磨损

不规那么区域管壁包括穿墙管、炉膛开孔处的弯管、管