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高炉喷煤系统防爆控爆安全措施

1防范引燃源措施

1.1当煤粉制备场所需要进行动火作业时，应遵守下列规定：

1）由安全生产管理负责人批准并取得动火审批作业证；

2）作业前，应清除动火作业场所10m范围内的煤粉并配备充足的灭火器材；

3）动火作业区段内涉粉作业设备应停止运行；

4）动火作业的区段应与其他区段有效分开或隔断；

5）动火作业后应全面检查设备内外部，确保无热熔焊渣遗留，防止煤粉阴燃；

6）动火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有煤粉进入明火作业场所。

1.2与煤粉尘直接接触的设备或装置（如电机外壳、传动轴等），其表面最高允许温

度应低于相应煤尘的最低着火温度；

1.3当存在静电引燃危险时，除应符合GB12158的相关要求外，还应遵守下列规定：

1）所有金属设备、电机外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采用防静电直

接接地措施；不便或工艺不能直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地；

2）仓式泵、储煤罐、喷吹罐、输送煤粉的管道（带）等，应采用钢质金属材料制

成；

3）金属管道连接处（如法兰），应进行防静电跨接。

1.4布袋收尘器（除尘器）应采用覆膜抗静电滤袋，不应采用静电除尘器。

2灭火措施

2.1煤粉仓着火时，应采取下列措施进行灭火：

1）立即关闭给煤机、磨煤机、布袋排灰阀；

2）堵住通向粉仓的煤粉通道；

3）打开吸湿管阀，向粉仓内启动蒸汽或惰化气灭火装置。

2.2磨煤机着火时，应采取下列措施进行灭火：

1）应立即关闭给煤机、风机、磨煤机布袋排灰阀；

2）保证布袋收粉器（除尘器）脉冲喷吹开启；

3）堵住通向粉仓的煤粉通道；

4）并向磨煤机内充入蒸汽或氮气灭火；

5）向布袋收粉器（除尘器）内投入惰化气进行保护。必要时打开人孔，使用灭火

器灭火，尽快清除残煤。

2.3仓式泵内煤粉着火时，应通入氮气或蒸汽灭火。

2.4布袋收粉器（除尘器）着火时，应立即将系统停车，切断通向煤粉仓的煤粉通道，

并通入氮气或用灭火器灭火，不应使用喷射水柱灭火。

2.5厂房内应设水或蒸汽灭火系统，水灭火系统应采用水雾式喷枪。煤粉容器内应设

氮气或蒸汽类灭火装置或系统。

2.6制粉系统的煤气燃烧器、磨煤机、布袋收粉器（除尘器）、制粉系统和喷吹系统

的煤仓应设紧急充氮系统。

3惰化措施

3.1制粉系统应采用惰化气体作为干燥介质，负压系统磨煤机入口氧气体积含量小于

等于8%，末端出口氧气体积含量小于或等于12%，煤粉仓内氧气体积含量小于或等于

12%；对采用烟气自循环的制粉系统，制粉系统中最高氧气体积含量小于或等于12%。

3.2用压缩空气作为输粉和喷吹的载送介质时，在下列紧急情况下应能立即停止喷吹

或自动转为氮气输送：

1）喷吹罐的罐顶压力低于混合器出口输送压力时；

2）喷吹罐或串罐系统储煤罐内的温度高于设定的上限值时；

3）压缩空气压力低于设定压力时。

3.3制粉系统和喷吹系统的煤粉仓应设有氮气连续惰化装置。

3.4输粉、喷吹系统中的仓式泵、储煤罐、喷吹罐等压力容器的加压和流化介质应采

用氮气或其他惰化气体。

3.5仓式泵、储煤罐、喷吹罐、煤粉仓等设备或装置应设有应急接通氮气管道，阀门

可以配活接头，并能与压缩空气管路互换。

3.6布袋收粉器（除尘器）及喷煤系统的煤粉仓应设有充氮装置。

3.7氮气罐及氮气分配气包应设置在室外。当喷煤厂房为（半）敞开式时，氮气罐及

氮气分配气包允许设置在厂房内，并尽可能布置在通风良好的位置；当喷煤厂房为封

闭式时，氮气罐及氮气分配气包若设置在厂房内，应设置带有自动联锁功能的强制机

械通风设备。

3.8煤粉仓应处于微正压或微负压，使用氮气（或者其它惰化气体）连续惰化，置换

可燃气体。

4泄爆措施

4.1除尘器、储煤罐、制粉管道和厂房的泄爆应符合GB15605要求。

4.2除压力容器外，布袋收粉器（除尘器）、所有盛装煤粉的储罐以及与储罐连接的

管道（直径大于150mm）端部和管道的拐弯处均应设置泄爆口。

4.3泄爆过程不应危及人员或使与安全有关的设备操作受到限制。泄压装置的设计和

安装不应使人员受到泄压危害，且不应产生危险的抛射物。

4.4不能通过泄压导管向室外泄爆的室内容器设备，应安装无焰泄爆装置。

5隔爆措施

5.1喷吹罐和喷吹管路应能够紧急自动切断。

5.2输粉、喷吹系统的供气（压缩空气或氮气