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■A汽缸（15Х1М1ФЛ）制造工程■B汽缸（15Х1М1ФЛ）无损检查■CBJSS汽缸制造业绩BEIJINGSUNSHINEBROADELECTRICPOWERTECHNOLOGYCO.,LTDYaoJingLong
A汽缸（15Х1М1ФЛ）制造工程
合金钢：（15Х1М1ФЛ）01汽轮机部件素材合金钢铸件的技术条件02规程：汽缸铸件制造规程
规程（）的内容１．适用法则、规格以及基准２．材料的种类３．材料要求（化学成分、机械性能）４．制造（冶炼、铸造、热处理、焊接、清除缺陷、焊补、ＳＲ、机加工）５．试验?检查（成分分析、机械性能试验）（无损检测：ＭＴ、ＰＴ（煤油）、ＵＴ、ＲＴ、尺寸检查）６．其他（标示、包装、验收检查、不合格品的处理、提交资料?????）
?ГОСТ7565—73铸件化学成分检验01?ГОСТ1497—73材料拉伸试验02?ГОСТ9454-78冲击韧性检测03?ГОСТ9012—59布氏硬度试验方法04?ГОСТ2789—73表面粗糙度05?ГОСТ30893.1-2002一般公差06适用规格基准
铸钢品制造时工序内容01.铸造方案02.木模03.木模检查04.造型05.冶炼（材料、出钢温度）06.炉前分析07.浇注（浇注温度）08.型内冷却09.开箱（开箱温度）10.预热（一次正火）11.割冒口12.性能热处理（二次正火）13.性能热处理（回火）14.本体硬度测试15.喷砂16.取样、性能试验17.划线18.机加工（粗加工）19.去除多肉20.表皮打磨21.无损检测（客户见证检查）22.清除缺陷23.清除缺陷部位检查24.焊补25.砂轮打磨26.无损检测27.去应力退火28.取样、性能试验29.划线30.机加工（精加工）31.砂轮打磨31.尺寸检查32.无损检测33.客户验收检查34.防锈35.包装36.发货
01-铸造方案No.3在碱性电炉里熔炼冒口及冷铁的设计个数、位置、形状、材料要写在铸造方案里提交铸造方案要考虑到①对铸件的高温强度、高温韧性、热处理性质以及焊接性造成的影响②铸件冒口及冷铁的设置③可能产生的铸造缺陷等等来制定。铸造方案制定之后在Magma模拟确认此方案的可行性。No.2No.1
15X1M1ФЛ（ＣｒＭｏＶ铸钢）每个成分都设有目标值，尽量不要超出目标值。02-铸钢的化学成分机械性能(15Х1М1ФЛ)Ｃ偏低，重视焊接性15X1M1ФЛOCT108.961.02-790.14-0.200.20-0.400.60-0.90≤0.025≤0.025≤0.051.2-1.7≤0.30.90-1.200.25-0.40≤0.3
拉伸试验硬度试验0.2%屈服N／ｍｍ２拉伸强度Ｎ／ｍｍ２延伸率％断面收缩率％布氏硬度ＨＢ300～550500以上１５．０以上35.0以上156～22315X1M1ФЛ（ＣｒＭｏＶ铸钢）材料编号冲击试验室温冲击值Ｊ／ｃｍ２15X1M1ФЛ29.4以上◆拉伸特性◆冲击特性02-铸钢的化学成分机械性能(15Х1М1ФЛ)15X1M1ФЛ（ＣｒＭｏＶ铸钢）
02-铸钢的化学成分机械性能钢铁材料里合金元素的作用抗拉强度韧性淬火性蠕变断裂强度耐腐性耐回火脆化C◎×○Si×○Mn○○××Ni◎◎○××Cr○○○◎×Mo○○○V×○Nb×○N○○W○×○Cu○◎：效果大○：效果一般×：特别降低
◆温度分布的平均性该认证的目的：不管放置在炉使用范围内的任何一个温度点上，达到设定温度后，实际温度能保持在设定温度±１０℃以内。◆炉内使用范围内的温度平均性确认：炉内温度与产品温度有差别时，重新设定升?降温速度、加热条件?方法，从而努力确保炉内温度与产品温度一致性。03-热处理（1）---热处理炉的认证
1020±１５℃铸胚由于结晶体粗大、韧性差、铸造应力大，所以在切割冒口的时候，为了防止开裂，并达到改善组织的目的，进行预热处理。03-热处理（2）：一次正火
?正火处理可导致结晶颗粒变细微、碳化物固溶、马氏体相变。?正火保温时间，不管产品的大小，都希望在８ｈ以上。?强制风冷时，在冷却开始后１ｈ以内必须急速冷却到６５０℃以下，然后继续冷却，直到素材温度最高部分冷却至２００℃以下。ＣｒＭｏ以及ＣｒＭｏＶ铸件在沾水或沾油后，会形成索氏体组织，虽然静态强度、韧性会提高，但是蠕变断裂强度会由于贝氏体组织而有变低的倾向，所以要确认不能脱离设计基准中的断裂强度曲线的主曲线。03-热处理（3）：性能热处理
正火?回火(NormalizingandTempering)?正火：980℃?回火：700℃980℃700℃８ｈ＜80℃／ｈ１ｈ６５０℃７５℃／ｈ３５０℃
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