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修井机放井架操作

近期，在我油田作业的某承包商650型修井机发生了井架倒塌事故。

在下放井架下体时发生的倒塌事故，目前没有得到事故原因报告。

为汲取事故教训，我们从发生事故的几种可能进行分析：

1.液压管线突然爆裂，井架快速下落。

2.三级起升液缸回收顺序回收，正确的顺序为三级——二级——一级，不正确顺序回收时井架突然下落。

3.液缸管线接头不密封，液压油已经全部漏失，井架快速下落

4.各液缸间密封失效，液缸回收时严重刺漏，井架快速下落。

5.固定液缸两端的铰座脱焊或断脱，回收时井架突然下落。

6.立井架时，由于某种原因不能用起升液缸起升井架下体，而是用吊车带液缸立起井架下体，使液缸拔成真空。作业完后，用动力回收井架，井架突然下落。

一、放井架前准备工作

1.必须在四级风（含四级）以下进行，能见度大于40米。

2.检查液压油箱油位，液面应高出下端视窗；检查扶正器支撑水平，无损坏脱焊现象。

3.检查液、气管路接头阀件，确保无渗漏，不能有压降。

4.检查井架、各支座有无脱焊、裂纹。

5.拔掉锁销耳板上的安全销和电源插座

6.卸松防风绷绳和二层平台绷绳，卸松负荷绷绳，松开逃生绷绳。

一、放井架前准备工作

1.发动机转速控制在1000转/分左右。

2.操作液控阀“工况选择”手柄处调整工况，挂合主油泵，使油泵空运转5－10分钟，关闭六联阀控制台上针型阀。

二、井架缩回操作

3.小心提起伸缩液缸操纵手柄，使表上维持2Mpa压力，打开阀释放伸缩油缸顶部空气。

4.小心提起伸缩液缸操纵手柄，使上体稍微伸出。使井架上体收回碰锁装置。

5.按下液控阀手柄降落井架上体，控制滚筒使井架上体下落。司钻台操作室控制游动滑车处在适当高度，扶正器必须合抱住伸缩液缸柱塞杆。握住液控阀手柄直到上体落到底部。

1.井架上体收回后，将操纵手柄置中位，松开下体与井架底座之间的两个锁紧螺杆。

三、放井架操作

2、打开起升液缸针型阀，提起操纵手柄，让油泵运转循环5分钟，关闭针型阀，打开起升液缸顶部的排气塞，小心提起操纵手柄，压力表维持2Mpa压力时，排放起升油缸内空气，直到油流出为止。

3.小心按下起升液缸操纵手柄，缓慢放倒井架，三级活塞回缩，当回收超过90度后，应让井架靠自重回落，起升油缸回缩顺序为三级活塞、二级柱塞、一级柱塞，动作不得有误。

三、放井架操作

4、在放倒井架过程时，操作手应使游动滑车处在井架大钩托架的位置，在放倒井架开始阶段操纵主滚筒使游动滑车处于井架大钩托架之上。

1.当井架接近前支架时，下放速度要放缓，使井架稳妥地放入前支架上。

四、固定绷绳、井架、游动滑车

2.收起全部钢丝绳，并捆扎固定好；松开井架与底座、花篮丝杠；松开支腿锁紧螺母，控制支腿阀手柄，回收支腿并锁紧螺母，插上安全销；打开针型阀卸压。

3.固定井架前支架的“J”型螺栓，防止行车时井架移动或跳动（四机修井机）；将游动滑车固定在井架大钩托架上。

严禁在夜间、雷雨天气和风力在4级（含四级）以上，能见度小于40米时立、放井架。

必须彻底排放液压系统和起升、伸缩油缸内的气体，防止井架起放过程中发生重大意外事故。

起升油缸各级柱塞回收顺序必须正确，若动作顺序有误，应立即回升油缸，检查排除故障，否则不得下放井架。

不松开Y型支架锁紧螺杆，不得回收井架上体。

井架上体在下放前，如果扶正器不能抱住伸缩液缸，不得下发井架上体，可能会造成井架上体倒塌，严重损坏设备。

井架下放前，不得动作支腿阀。

井架下放时，停电后才能插、拔电源插头，严禁带电插、拔电源插头。

五、注意事项

谢谢！