T∕CSTM 00227-2020 水性无机硅酸锌车间底漆.docxVIP

ICS87.040G51

团体标准

T/CSTM00227-2020

水性无机硅酸锌车间底漆

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2020-04-14发布2020-07-14实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTM00227—2020

I

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会（CSTM/FC05）提出。

本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会涂料和颜料技术委员会（CSTM/FC05/TC05）归口。

T/CSTM00227—2020

1

水性无机硅酸锌车间底漆

1范围

本标准规定了水性无机硅酸锌车间底漆的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。

本标准适用于由无机硅类树脂、功能性颜填料等制成的常温固化型水性无机硅酸锌车间底漆。该产品主要用于船舶、海上平台、桥梁、港口机械、管道、轨道交通车辆等钢结构表面。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1725－2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T1728－2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1766－2008色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T6682－2008分析实验室用水规格和试验方法

GB/T6747－2008船用车间底漆

GB/T8170－2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9271色漆和清漆标准试板

GB/T9276－1996涂层自然气候曝露试验方法

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T9286－1998色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T13288.1－2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义

GB/T13452.2－2008色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T13491－1992涂料产品包装通则

GB/T30790.2－2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类

GB/T31416－2015色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验指南

GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法

HG/T3668—2020富锌底漆

3术语与定义

以下术语与定义适用于本文件。

T/CSTM00227—2020

2

3.1

车间底漆shopprimer

〈表面处理〉钢质底材经磨料喷射清理后立即施涂的一种涂料。

4要求

产品应符合表1的要求。

表1要求

项目

指标

不挥发物含量/%

商定值±2

不挥发物中金属锌含量/%

商定值±3

适用期（时间商定）

通过

干燥时间（表干）/min≤

5

涂膜外观

正常

划格试验/级≤

1

耐候性

用于大气腐蚀性等级C5及以上环境

12个月，生锈≤1（S3）

用于大气腐蚀性等级C4环境

6个月，生锈≤1（S3）

用于大气腐蚀性等级C2～C3环境

3个月，生锈≤1（S3）

焊接与切割

通过

5试验方法

5.1取样

产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

5.2试验环境

除另有规定外，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。

除另有规定外，适用期、干燥时间（标准条件）、涂膜外观、划格试验项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其他项目的试验环境按相关方法标准的规定进行。

5.3试样制备

5.3.1底材及底材处理

除另有商定外，按表2的规定选用底材。除另