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-目录一、料场现状01

CHAPTER1一、料场现状

一、料场现状1、原料场负责原料、辅料的储存、加工、转运和配送，是钢铁生产的第一道工序，也是内部供应链的关键节点和环境最恶劣的生产单元我国原燃料处理量大，主要领域各类年处理量约66.7亿吨(钢铁厂23亿吨、发电厂17.4亿吨、港口26.3亿吨)

一、料场现状(1)料场入储转运调度作业完全依赖人工，生产效率低下；解决：采用大数据、智能调度算法，贯通采购、物流、检化验、计量及各生产环节，显著提高料场调度效率

(2)流程复杂，依靠人工切换控制流程，难以保证最优决策。解决：智能化决策算法，自动应对多流程、多类型、多突发的作业调度，提升作业效率、减少设备空转、降低能耗

(3)皮带机线路长、人工巡检强度大

解决：视觉+智能机器人巡检，皮带机运行状态在线实时感知，降低巡检强度、提高巡检效率

(4)卸料机定点堆料、刮板机人工车上作业，影响平料、取料作业效率。解决：卸料车均匀卸料、3D料场建模，为刮板机取料提供最优决策，无人干预自动作业，提高作业效率2、料场面临以下痛点问题

一、料场现状(5)信息查询效率低，全面掌握信息困难；解决：避免信息孤岛，打通信息平台，整合资源信息，快速、全面掌握资源信息

一、料场现状二、建设目标采用大数据、人工智能、图像识别、数字孪生等先进技术，解决流程智慧调度、原料物料跟踪、料仓自动盘库、堆取料无人化、设备智能监管等技术瓶颈，建立整个料场的原辅料受卸、入储、配料、供料全流程智能控制系统(1)原料信息高效集成：面向管理、技术、操作人员全面高效展示各环节原料资源信息、设备状态、能源消耗、作业情况、供配料情况(2)智能调度作业：原料场接卸与输送的智能调度系统，对卸料作业、混匀配料槽供料作业、烧结仓进料和球团料进料实施智能调度，提升整个料场的运行效率(3)一键式流程智能优化作业：一键式流程智能优化作业系统，实现源头至终点全部料线设备的一键式联动控制；通过算法提高料线运行效率，使路径最优，皮带机空转率最低，降低能耗

一、料场现状(4)料场自动作业：无需人工干预的刮板取料机/卸料车无人作业系统，实现全无人化自动作业。降低劳动强度，提高作业效率；并提高堆料场地利用率，稳定取料流量，降低物料损耗(5)数字化料场：实时整体高精度建模的数字化料场系统，实现料场实时整体自动盘库、物料数据三维可视化以及堆取料机智能联动控制(6)全智能报表：自动记录生产过程数据，全部数据不落地，自动生成料场管理、操作所需各类报表，实现异常数据的及时有效闭环管理

一、料场现状三、技术方案1、基于工业互联网平台架构(整体)

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