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轮毂拉丝划伤修复培训课件

目录contents轮毂拉丝划伤概述轮毂材质与结构拉丝划伤修复技术修复工具与材料修复操作流程与规范质量标准与验收规范安全防护与环保要求总结与展望

CHAPTER轮毂拉丝划伤概述01

定义与原因定义：轮毂拉丝划伤是指汽车轮毂表面因外力作用或摩擦而产生的细条状划痕或损伤。原因路面碎石、沙粒等硬物飞溅。停车时与其他物体摩擦。长时间暴露在恶劣环境中，如酸雨、海水等。不当的清洗方式，如使用硬质刷子或高压水枪。

降低轮毂的美观度。危害长期不修复可能导致轮毂腐蚀，影响行车安全。影响划痕处容易积聚污垢，难以清洗。划痕可能扩大，加深，导致轮毂结构受损。010203040506影响与危害

修复划痕能够恢复轮毂的光泽和外观，提升车辆整体形象。保持车辆美观延长轮毂使用寿命确保行车安全及时修复可以避免划痕扩大和加深，从而延长轮毂的使用寿命。避免轮毂因划痕导致的结构损伤和腐蚀，确保行车过程中的安全性。030201修复必要性

CHAPTER轮毂材质与结构02

轻质、散热性好，常见于高端车型。铝合金轮毂强度高、成本低，多用于商用车和低端乘用车。钢制轮毂比铝合金更轻，但成本较高，多用于赛车和高性能车。镁合金轮毂常见轮毂材质

轮毂结构组成轮辋与轮胎接触的部分，支撑轮胎并承受车辆重量。轮辐连接轮辋和轮毂中心的部分，起到支撑和散热作用。轮毂中心安装轴承和固定螺栓的部分，确保车轮在行驶中的稳定性。

避免使用钢刷等硬物刮擦，以免破坏表面氧化层；修复后需进行动平衡检测，确保行驶安全。铝合金轮毂修复修复前需彻底清洁表面油污和锈蚀；可使用专业修复剂填补划痕，再进行喷漆处理。钢制轮毂修复由于镁合金易氧化，修复前需进行除氧处理；修复过程中需严格控制温度和湿度，避免产生氢脆现象。镁合金轮毂修复不同材质修复注意事项

CHAPTER拉丝划伤修复技术03

打磨使用专业打磨工具对轮毂表面进行打磨，去除氧化层和划痕。清洗去除轮毂表面的油污和杂质，保证修复效果。抛光使用抛光机和抛光剂对轮毂表面进行抛光处理，提高表面光洁度。表面处理技术

123根据轮毂材质和拉伤程度选择合适的拉丝机。拉丝机选择选择适合轮毂材质的拉丝轮，保证修复效果。拉丝轮选择将轮毂固定在拉丝机上，调整拉丝轮的位置和角度，启动拉丝机进行修复。拉丝操作拉丝修复技术

划痕评估填补材料选择填补操作喷漆处理划伤修复技轮毂表面的划痕进行评估，确定修复方案。根据划痕深度和宽度选择合适的填补材料。将填补材料均匀涂抹在划痕处，使用刮板将其刮平，等待干燥后进行打磨和抛光处理。如果划痕较深或填补后效果不佳，可以进行喷漆处理，使轮毂表面恢复原有光泽和颜色。

CHAPTER修复工具与材料04

03拉丝机专用于轮毂拉丝修复，通过不同粗细的砂带对轮毂表面进行拉丝处理，达到修复效果。01砂纸用于去除轮毂表面的氧化物和划痕，可根据划痕深浅选择不同粗细的砂纸。02抛光机通过高速旋转的抛光轮对轮毂表面进行抛光处理，去除划痕并恢复光泽。常用修复工具介绍

砂纸选择质量好、耐磨性强的砂纸，使用时注意保持砂纸平整，避免砂粒脱落划伤轮毂。抛光膏选用适合轮毂材质的抛光膏，涂抹在抛光轮上，可提高抛光效果并保护轮毂表面。拉丝轮根据轮毂材质和划痕深浅选择合适的拉丝轮，注意及时更换磨损严重的拉丝轮。修复材料选择与使用

使用后及时清理表面杂质，保持干燥，避免受潮影响使用效果。砂纸定期清理抛光轮表面的杂质和抛光膏残留物，保持机器干净整洁。抛光机定期检查砂带磨损情况，及时更换新砂带；清理机器内部杂质和灰尘，保持机器正常运转。拉丝机工具材料维护保养

CHAPTER修复操作流程与规范05

轮毂检查对待修复轮毂进行外观检查，记录伤痕位置、大小及深度等信息。清洗轮毂使用清洗剂彻底清洗轮毂表面，去除油污和杂质。工具准备准备轮毂修复机、砂纸、抛光机、清洗剂、保护胶带等所需工具。操作前准备工作

修复操作步骤详解使用粗砂纸对伤痕处进行打磨，去除毛刺和凸起部分。换用细砂纸对粗磨后的区域进行精细打磨，使表面平滑。使用抛光机和抛光剂对修复区域进行抛光，提高表面光泽度。采用轮毂修复机对抛光后的区域进行拉丝处理，使修复部分与原始表面纹理一致。粗磨处理细磨处理抛光处理拉丝处理

外观检查质感评估尺寸检测客户满意度调查操作后检查与评估目视检查修复后的轮毂表面，确保无明显瑕疵和色差。使用测量工具对修复后的轮毂进行测量，确保各项尺寸符合标准。用手触摸修复区域，检查其光滑度和质感是否与原始表面相符。收集客户对修复效果的反馈意见，持续改进和提高修复质量。

CHAPTER质量标准与验收规范06

修复后的轮毂表面应平整，无明显凹凸、毛刺、氧化等缺陷。表面处理涂层应均匀、连续，无漏涂、流挂、起泡等缺陷。涂层质量修复后的轮毂颜色应与原车颜色一致，无明显色差。颜色一致性修复后的轮毂尺寸应