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年产5万吨啤酒工厂设计演讲人：日期：

目录项目概述与基础数据工艺流程设计工艺计算与衡算设备选型与车间设计辅助设施设计经济与安全分析设计图纸与文档CATALOGUE

01项目概述与基础数据PART

年产5万吨啤酒，满足市场需求。产能规模多样化产品线，包括不同酒精度、麦芽浓度、口感的啤酒。产品规址在交通便利、水源充足、靠近原料产地的区域。建设地点采用现代化啤酒生产工艺，确保产品质量和稳定性。生产工艺设计规模与产品规格

原料选择选用优质大麦、啤酒花、水及酵母等原料。配比控制根据产品规格和市场需求，精确计算原料配比。工艺参数发酵温度、时间、压力等关键参数需严格控制，确保产品口感和品质。酿造用水水质需符合啤酒酿造标准，采用软化、过滤等工艺处理。原料配比与工艺参数

生产周期与效率指标生产周期从原料进厂到成品出厂，整个生产周期约为30天。效率指标设备利用率、产品合格率、单位能耗等关键指标需达到行业先进水平。质量控制采用先进的检测设备和严格的检测流程，确保产品质量符合国家标准和客户要求。环保措施采取有效的废水、废气处理措施，降低生产对环境的影响。

02工艺流程设计PART

糖化车间工艺流程原料处理麦芽的粉碎、糊化、糖化，辅料如大米、玉米的粉碎、糊化等。糖化过程麦芽糖的形成、蛋白质分解、酵母营养物质的生成等。麦汁过滤将糖化后的麦汁与糟层分离，得到清澈的麦汁。麦汁煮沸麦汁煮沸、沉淀物的形成与去除、酒花添加等。

选用合适的酵母品种，进行接种和培养。温度、压力、pH值等参数的控制与调节。发酵罐的设计、选材、清洗和消毒等。根据酵母性能和发酵工艺要求，确定合理的发酵周期。发酵车间控制要点酵母接种发酵过程控制发酵罐设备发酵周期

灌装与包装工艺灌装形式瓶装、易拉罐装、桶装等不同形式的灌装装材料玻璃瓶、易拉罐、塑料瓶等不同材料的包装。灌装过程控制灌装速度、液位控制、杀菌处理等。包装过程贴标、封箱、质检等环节。

对糖化、发酵、灌装等关键过程进行监控。过程监控对啤酒的理化指标、感官指标、卫生指标等进行检验。成品检麦芽、大米、酒花等原料进行质量验收。原料验收建立完整的产品追溯体系，确保产品质量可追溯。追溯体系关键质量控制节点

03工艺计算与衡算PART

全厂物料衡算方法原料消耗根据啤酒生产工艺流程和配方，计算麦芽、大米、酒花等主要原料的消耗量。辅料消耗计算生产过程中所需的酵母、酶制剂、硅藻土等辅料的消耗量。成品产出根据原料和辅料消耗量，计算啤酒的产出量，包括不同品种和规格。物料平衡对生产过程中物料进行平衡计算，确保物料利用合理，减少浪费。

热量需求根据麦芽汁的加热、灭菌、煮沸等工艺要求，计算糖化车间所需的热量。糖化车间热量衡算01热量损失考虑热量在传递过程中的损失，如热辐射、热传导、热对流等。02蒸汽用量根据热量需求和损失，计算糖化车间所需的蒸汽用量。03冷却水用量根据冷凝器冷却蒸汽所需的冷却水量，计算糖化车间的冷却水用量。04

发酵温度发酵热根据啤酒发酵工艺要求，确定发酵温度范围。计算发酵过程中产生的热量，包括酵母代谢产生的热量和物料升温所需的热量。发酵车间耗冷量计算耗冷量根据发酵温度和发酵热，计算发酵车间所需的冷量，包括制冷设备的制冷量和冷却水的用量。保温措施提出发酵车间的保温措施，减少冷量损失，提高能源利用效率。

根据生产规模、生产工艺和设备要求，估算生产过程中的水消耗量，包括生产用水、冷却用水、洗涤用水等。计算生产设备、照明、空调等用电设备的耗电量，提出节能措施。根据糖化、发酵等工序的蒸汽用量，估算全厂的蒸汽消耗量。计算水、电、蒸汽等能源的消耗成本，提出节能降耗的措施和建议。水电汽消耗估算水消耗电消耗蒸汽消耗能源消耗

04设备选型与车间设计PART

糖化设备选型依据麦芽处理能力根据麦芽的品质和糖化工艺要求，确定设备的处理能力和类型。糖化效率糖化设备应具备高效的糖化效率，以保证淀粉的转化率和麦汁的质量。设备材质糖化设备的材质需耐腐蚀、易清洗，并符合食品安全标准。操作便捷性糖化设备应易于操作和维护，降低生产成本和劳动强度。

采用锥形底、弧形底或平底结构，便于酵母沉淀和排料。发酵罐结构配置高效的冷却系统，确保发酵温度的精确控制。冷却系据生产规模和发酵周期，确定合理的发酵罐数量和容量。发酵罐数量与容量提供适当的搅拌和氧气供应，以满足酵母繁殖和代谢的需求。搅拌与氧气供应发酵罐配置方案

清洗流程根据设备特点和生产工艺，制定合理的CIP清洗流程。清洗剂选择选择高效、无毒、易冲洗的清洗剂，确保清洗效果。清洗设备包括清洗泵、管道、阀门等，确保清洗液能够覆盖所有需要清洗的部位。自动化控制采用自动化控制系统，实现清洗过程的自动化和智能化。CIP清洗系统设计

车间布局按照生产工艺流程和设备特点，合理规