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《实验2报告--主生产方案矩阵的编制和行为建议信息及RCCP》
班级：2015软件工程3班姓名：陈永锋
学号：201541404342日期：2017.10
一、实验目的
根据预测进行主生产方案矩阵的编制，使得学生能够掌握MPS的制作根据预测进行主生产方案矩阵的编制，使得学生能够掌握MPS的制作方法以及MPS的推算过程。
根据已编制的主生产方案矩阵在ERP系统中给出的行为建议信息，调整主生产方案矩阵，使得学生能够掌握MPS在整个过程是如何来运行的，并且为了保证MPS的执行而对整个工作中心的能力进行粗略估计，掌握RCCP的制作方法。
二、实验内容
1、编写自行车ZXCB－F的MPS，编写日期为2015年10月12日，现有库存量200，平安库存量50，生产批量200，批量增量也是100，提前期是1个时段，库存初值200。
时区
当期
需求时区
方案时区
预测时区
时段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
预测量
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
订单量
130
135
185
120
140
55
0
118
25
0
毛需求
PAB初值
净需求量
方案产出量
PAB
方案投入量
ATP
2、MPS行为建议信息：
主生产方案矩阵
现有库存：80件提前期：1个时区累计提前期：大于10个时区订货批量：100件
时区
过去
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
生产预测
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
实际需求
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
总需求
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
主生产方案
0
100
0
100
0
100
200
200
100
100
预计可用量
80
0
20
-60
-40
-120
-100
20
140
160
180
针对以上生产方案矩阵，列出系统给出的行为建议信息，并对主生产方案矩阵进行调整。
3、根据产品A的产品结构，MPS和工艺路线作出RCCP。其中D、G为外购件，不在RCCP中。
产品结构
A
A
B〔2〕
C〔2〕
D〔1〕
E〔1〕
F〔2〕
G〔1〕
产品A的MPS
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
MPS
25
25
20
20
25
20
20
30
30
30
工艺路线文件
零件号
工序号
工作中心
单件加工时间
生产准备时间
平均批量
单件准备时间
单件总时间
A
10
30
0.09
0.40
20
B
10
25
0.06
0.28
40
C
10
15
0.14
1.60
80
20
20
0.07
1.10
80
E
10
10
0.11
0.85
100
20
15
0.26
0.96
100
F
10
10
0.11
0.85
80
实验结果
1、编写自行车ZXCB－F的MPS，编写日期为2015年10月12日，现有库存量200，平安库存量50，生产批量200，批量增量也是100，提前期是1个时段，库存初值200。
时区
当期
需求时区
方案时区
预测时区
时段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
预测量
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
订单量
130
135
185
120
140
55
0
118
25
0
毛需求
130
135
185
120
140
100
100
100
100
000
PAB初值
200
70
-65
-50
30
90
-10
90
-10
90
-10
净需求量
115
100
20
60
60
60
方案产出量
200
200
200
200
200
200
PAB
70
135
150
230
90
190
90
190
90
190
方案投入量
200
200
200
200
200
200
ATP
70
65
15
-60
145
57
200
2.MPS行为建议信息：
根据题目的矩阵可以看出，在第3时区，有潜在的60件物料短缺，在第4时区，有潜在的40件物料短缺，在第5时区，有潜在的120件物料短缺，在第6时区，有潜在的100件物料短缺，但是在第7时区有20件的预计可用量。如果将第7时区确实认方案订单提前第3时区，那么前面几个时区物料短缺的情况将得到缓解，但是第7时区又会有潜在40件物料短缺，所以将第8时区确实认方案订单提前到第7时区。下表是建议的主生产方案矩阵。
主生产方案矩阵〔建议〕
现有库存：80件提前期：1个时区累计提前期：大于10个时区订货批量：100件
时区
过去
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
生产预测
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