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箱体加工工艺计算案例综述
1.1工序尺寸的确定
通过查表可快速确定各道工序尺寸及其公差,由《机械设计与制造工艺简明手册》表14-16到表14-22【2】可确定各平面工序尺寸,各平面基本尺寸如图2-1所示。
工序4和工序5需要粗铣箱体底部两个长300mm宽80mm的平面和粗铣箱体顶部两个长300mm宽40mm的平面,要保证两个平面之间的尺寸达到282mm。
工序余量:毛坯的基本尺寸为286.4mm,毛坯总余量4.4mm;单面加工余量2.2mm;
工序5还需要粗铣和半精铣箱体顶部型腔面,使型腔面与底面之间的尺寸达到267mm。
工序余量:毛坯的基本尺寸为270mm,毛坯总余量3mm;粗铣加工余量2.5mm;半粗铣加工余量0.5mm;
工序7需要镗箱体Φ100和Φ115两个孔,需要进行粗镗、半精镗、精镗,能使两个孔达到Φ100H8和Φ115H8的尺寸,
工序余量:
孔Φ100:毛坯的基本尺寸为96.1mm,毛坯总余量3.9mm;单面加工余量1.95mm,粗镗余量1.05mm、半精镗余量0.7mm、精镗余量0.2mm;
孔Φ100:毛坯的基本尺寸为110.95mm,毛坯总余量4.05mm;单面加工余量2.025mm,粗镗余量1.125mm、半精镗余量0.7mm、精镗余量0.2mm;
工序8需要粗铣和半精铣箱体两侧的圆环面,两个圆环面加工方法和余量相同。
工序余量:单面毛坯总余量5mm;粗铣加工余量4.5mm;半粗铣加工余量0.5mm;
工序9和工序10需要在箱体顶部型腔面加工出四个M6的螺纹孔和箱体两侧的两个圆环面上分别加工出四个M8的螺纹孔。
工序余量:
M6的螺纹孔:底孔深度26mm,螺纹深度22mm;
M8的螺纹孔:底孔深度28mm,螺纹深度23mm;
1.2切削用量的计算
1.2.1切削三要素
切削用量指切削速度v、进给量f和背吃刀量ap。切削用量的选择,对生产率、加工成本和加工质量均有重大影响,合理的切削用量是保证加工质量的前提下,能取得较高生产率和较低成本的切削用量。约束切削用量选择的主要条件有:工件的加工要求、包括加工质量和生产率要求;刀具材料的切削
选择切削用量的原则:首先选择尽可能大的被吃刀量ap;其次根据机床进给机构强度、刀杆刚度等限制条件(粗加工时)或已加工表面粗糙度要求(精加工时),选取尽可能大的进给量f;最后通过查表或计算确定切削速度v
1.2.2切削用量与基本工时的确定
箱体铸造所使用的材料为HT200灰铸铁,灰铸铁的硬度163~255HBS。
工序4需要粗铣箱体底部两个长300mm宽80mm的平面,两个平面的大小、形状相同,两个平面加工方法相同,其切削用量和工时也相同,只需要计算一个面就行。刀具的选择为高速钢镶齿圆柱铣刀,加工余量h=2.2mm,切削宽度ae=h=2.2mm,根据《切削用量手册》表3.1可得【3】,当铣削宽度ae≤5mm时,刀具直径d0=80mm,ap≤70mm。但是,已知铣削深度为ap=80mm,故应该根据铣削深度为ap≤90mm,选择d0=100mm,由于刀具为高速钢镶齿圆柱铣刀,由《切削用量手册》表3.11【3】可得齿数Z=8,铣刀的几何形状由《切削用量手册》表3.2得【3】:前角γn=10°,后角a0=12°。决定齿进给量fz根据XA6132型铣床说明书由《切削用量手册》表3.30得【3】,其功率为7.5kW,中等系统刚度。根据《切削用量手册》表3.3得【3】,每齿进给量fz=0.20~0.30mm/z,现取fz=0.30mm/z。由《切削用量手册》表3.7【3】可得镶齿圆柱铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.80mm。
加工类型系数kBv=k
计算实际的切削速度vc
vc=
式中:
vc——实际的切削速度
vt——理想状态下的切削速度
kMv——
ksv——
kTv——
kBv——
kzv——
将vt=17m/min、kMv=1.0、ksv=0.8、ksv=1.0、kBv=1.0、
vc
计算实际的转速n公式如下:
n=nt
式中:
n——实际的转速r/min;
nt——
kMn——
ksn——
kTn——
kBn——
kzn——
将nt=53r/min、kMn=1.0、ksn=0.8、kTn=1.0、kBn=1.0、
n=n
计算实际的进给速度vf
vf=
式中:
vf——实际的
vft——
kMvf——
ksvf——
kTvf——
kBvf——
kzvf——
将vft=98mm/min、kMvf=1.0、ksvf=0.8、kTvf=1.0、kBvf=1.0、kzvf
v
=78.4mm/min
根据XA6132型铣床说明书,由表3.30可得,选择铣床转速nc=47.5r/min,铣床进给速度v
计算铣床实际的切削速度vc1
vc1=
式中:
vc1——铣床实际
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